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| 目錄：
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第1章 绪论1
1.1 磁粉检测的发展简史和现状1
1.1.1 磁粉检测的发展简史1
1.1.2 磁粉检测的现状2
1.2 漏磁场检测分类3
1.3 表面无损检测方法的比较6
复习思考题7
第2章 磁粉检测物理基础8
2.1 磁现象和磁场8
2.1.1 磁的基本现象8
2.1.2 磁场与磁感应线9
2.1.3 真空中的恒定磁场10
2.1.4 磁介质中的磁场16
2.2 铁磁性材料19
2.2.1 磁畴19
2.2.2 磁化过程20
2.2.3 磁特性曲线20
2.2.4 磁滞回线22
2.2.5 退磁曲线和磁能积23
2.3 电流与磁场24
2.3.1 通电圆柱导体的磁场24
2.3.2 通电钢管的磁场27
2.3.3 通电线圈的磁场28
2.3.4 感应电流和感应磁场30
2.4 磁场的合成30
2.4.1 交叉磁轭的磁场合成31
2.4.2 摆动磁场的合成32
2.5 退磁场33
2.5.1 退磁场概念33
2.5.2 有效磁场33
2.5.3 影响退磁场大小的因素34
2.5.4 退磁场计算35
2.6 磁路与磁感应线的折射36
2.6.1 磁路36
2.6.2 磁感应线的折射40
2.7 漏磁场41
2.7.1 漏磁场的形成41
2.7.2 缺陷的漏磁场分布41
2.7.3 影响漏磁场的因素42
2.8 磁粉检测的光学基础44
2.8.1 光度量术语及单位44
2.8.2 发光45
2.8.3 紫外线46
2.8.4 人眼对光的响应46
2.8.5 黑光灯47
复习思考题48
第3章 磁化电流、磁化方法和磁化规范50
3.1 磁化电流50
3.1.1 交流电51
3.1.2 整流电53
3.1.3 直流电56
3.1.4 冲击电流56
3.1.5 如何选用磁化电流56
3.2 磁化方法57
3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系57
3.2.2 磁化方法的分类57
3.2.3 各种磁化方法的特点59
3.3 磁化规范68
3.3.1 磁化规范及其制定68
3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范70
3.3.3 偏置芯棒法磁化规范71
3.3.4 触头法磁化规范72
3.3.5 线圈法磁化规范72
3.3.6 磁轭法磁化规范74
复习思考题75
第4章 磁粉检测器材77
4.1 磁粉77
4.2 载液81
4.3 磁悬液83
4.4 反差增强剂84
4.5 标准试片和标准试块85
4.5.1 标准试片85
4.5.2 标准试块87
4.5.3 自然缺陷试块89
复习思考题90
第5章 磁粉检测设备91
5.1 磁粉检测设备的命名方法91
5.2 磁粉检测设备的分类92
5.3 磁粉检测设备的组成部分92
5.4 常用典型设备94
5.5 测量仪器98
复习思考题100
第6章 磁粉检测工艺101
6.1 预处理102
6.2 磁化、施加磁粉或磁悬液103
6.2.1 连续法103
6.2.2 剩磁法104
6.2.3 湿法104
6.2.4 干法105
6.3 磁痕观察、记录与缺陷评级106
6.4 退磁107
6.4.1 剩磁的产生与影响107
6.4.2 退磁的原理108
6.4.3 退磁方法和退磁设备109
6.4.4 退磁注意事项110
6.4.5 剩磁测量111
6.5 后处理与合格工件的标记111
6.5.1 后处理111
6.5.2 合格工件的标记111
6.6 超标缺陷磁痕显示的处理和复验112
6.6.1 超标缺陷磁痕显示的处理112
6.6.2 复验112
6.7 检测记录和检测报告112
6.8 影响磁粉检测灵敏度的主要因素113
6.8.1 外加磁场强度113
6.8.2 磁化方法113
6.8.3 磁化电流类型114
6.8.4 磁粉性能114
6.8.5 磁悬液的类型和浓度115
6.8.6 设备性能115
6.8.7 工件材质、形状尺寸和表面状态115
6.8.8 缺陷的方向、性质、形状和埋藏深度116
6.8.9 工艺操作116
6.8.1 0检测人员素质117
6.8.1 1检测环境的条件117
复习思考题118
第7章 磁痕分析与质量分级119
7.1 磁痕分析的意义119
7.2 伪显示119
7.3 非相关显示120
7.4 相关显示122
7.4.1 原材料缺陷磁痕显示123
7.4.2 热加工产生的缺陷磁痕显示123
7.4.3 冷加工产生的缺陷磁痕显示128
7.4.4 使用后产生的缺陷磁痕显示129
7.4.5 电镀产生的缺陷磁痕显示130
7.4.6 常见缺陷磁痕显示比较130
7.5 JBT4730.4 -2005磁粉检测质量分级131
7.5.1 磁痕分类131
7.5.2 磁粉检测质量分级132
复习思考题132
第8章 磁粉检测应用134
8.1 焊接件磁粉检测134
8.1.1 焊接件检测的内容与范围134
8.1.2 检测方法选择135
8.1.3 焊接件检测实例136
8.2 锻钢件磁粉检测140
8.2.1 锻钢件检测的特点140
8.2.2 锻钢件检测方法选择140
8.2.3 锻钢件检测实例141
8.3 铸钢件磁粉检测142
8.3.1 铸钢件检测的特点142
8.3.2 铸钢件检测实例142
8.4 特种设备在用与维修件磁粉检测144
8.4.1 特种设备在用与维修件磁粉检测的要求144
8.4.2 特种设备在用与维修件磁粉检测的特点144
8.4.3 特种设备在用与维修件检测实例144
8.5 特殊工件磁粉检测145
8.5.1 弹簧磁粉检测146
8.5.2 板弯型材磁粉检测147
8.5.3 滚珠磁粉检测147
8.6 磁粉探伤-橡胶铸型法及其应用147
复习思考题149
第9章 质量控制与安全防护151
9.1 磁粉检测质量控制151
9.1.1 人员资格的控制151
9.1.2 设备的质量控制152
9.1.3 材料的质量控制153
9.1.4 检测工艺的控制154
9.1.5 检测环境的控制155
9.2 磁粉检测安全防护156
复习思考题158
第10章 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡159
10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程159
10.2 特种设备磁粉检测工艺卡159
10.3 特种设备磁粉检测工艺卡编制举例163
复习思考题172
第11章 国内、外磁粉检测标准对比分析173
11.1 国内、外标准对磁悬液浓度的规定174
11.2 磁粉检测校验项目和周期的国内、外标准对比174
11.3 关于线圈法磁化的有效磁化区175
11.4 关于磁化电流的选用176
11.5 关于剩磁法的应用176
11.6 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级177
11.7 欧洲标准EN12901998180
11.8 直径D、当量直径Dd和有效直径Deff180
第12章 实验182
实验1交叉磁轭的磁场分布和影响因素182
实验2磁粉检测综合性能试验183
实验3螺管线圈磁场分布和有效磁化区的测试185
实验4线圈开路磁化L／D值对退磁场的影响186
实验5触头法磁化的磁场分布和有效磁化区187
实验6用磁轭法检测压力容器焊缝188
实验7磁悬液浓度和磁悬液污染测量190
实验8可见光照度和黑光辐照度测定191
实验9交流电磁化剩磁稳定度的测试192
实验10干法和湿法检测灵敏度对比193
实验11退磁方法与退磁效果195
附录197
附录A磁粉检测使用的单位制及换算关系197
附录B常用钢材磁特性参数200
主要参考文献210
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