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| 編輯推薦： |
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《汽车精益生产物流设计与管理》由周康渠、肖燕、龚立雄等人编著，本书正是为适应不断变化的汽车生产模式，总结作者多年来从事汽车物流科研和实践的经验而撰写的。通过总结先进的汽车生产物流运行实践，提炼各个物流单元技术，使汽车制造企业可以快速实现生产物流设计与管理的规范化、标准化和体系化，增强生产物流决策的科学性，规范管理细节和程序，提高生产物流操作的标准化水平，培育全员生产物流意识。
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| 內容簡介： |
《汽车精益生产物流设计与管理》由周康渠、肖燕、龚立雄等人编著，本书紧密追踪汽车生产物流领域先进设计与管理理念，以提高生产物流运行效率为宗旨，从效率、成本、质量、合作四个方面，以精益、精细、准时、准确为目标，理论与工程实践相结合，全面论述了汽车生产物流从规划设计、工程营运再到绩效评估等内容。全书内容分为十章、三大板块，首先论述了汽车生产物流领域先进运行模式与设计和管理方法；其次介绍了汽车生产物流操作层面的技术和方法，以及相关设计参数；最后分析了汽车生产物流系统在基于第三方物流运行模式下，汽车企业、零部件供应商和第三方物流企业的物流绩效考核与评估。
与同类书相比，《汽车精益生产物流设计与管理》更强调汽车生产物流系统全局化和系统化的观点，更突出汽车生产物流系统操作层面的方法和技术，是一本关于汽车生产物流领域工程设计与管理的操作手册，适合汽车生产、物流等相关人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。
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| 目錄：
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前言
第1章 汽车生产物流概述
1.1 物流
1.1.1 物流的定义
1.1.2 物流的发展阶段
1.1.3 物流技术的发展
1.2 生产物流
1.2.1 生产物流的定义
1.2.2 生产物流的发展
1.3 汽车生产物流
1.3.1 汽车物流概述
1.3.2 汽车生产物流的内容
1.3.3 汽车生产过程的物流控制
第2章 汽车物流模式
2.1 企业物流运作模式
2.2 汽车生产物流模式
2.3 案例分析
第3章 汽车生产工厂选址与精益布局
3.1 汽车生产工厂选址
3.1.1 影响选址的主要因素分析
3.1.2 选址的主要方法
3.1.3 案例分析——丰田选址太仓
3.2 汽车生产物流精益布局规划
3.2.1 工厂精益布局规划的目标与原则
3.2.2 工厂精益布局规划的方法与程序
3.2.3 案例分析
第4章 汽车车间物流设计与管理
4.1 汽车车间物流概述
4.2 冲压车间物流
4.3 焊接车间物流
4.4 涂装车间物流
4.5 总装车间物流
第5章 汽车生产物流计划
5.1 生产物流计划概述
5.2 汽车主生产计划
5.2.1 汽车市场需求预测
5.2.2 汽车主生产计划的编制
5.3 汽车生产作业计划
5.4 汽车生产物料需求计划
5.4.1 物料需求计划（MRP）
5.4.2 MRP的计算方法
5.4.3 MRP编制步骤
第6章 汽车生产物料运行管理
6.1 汽车生产物料的分类
6.2 生产物料运作环节管理
6.2.1 物料配送管理
6.2.2 物料接收管理
6.2.3 物料存储管理
6.2.4 物料盘存管理
6.2.5 物料结算管理
6.3 生产物料异常管理
6.3.1 物料紧急补货管理
6.3.2 不合格品管理
6.3.3 呆滞品管理
第7章 汽车生产物料品质管理
7.1 物料品质管理概述
7.2 领料品质检验与管理
7.3 物料装卸品质管理
7.4 物料转运品质管理
7.5 物料存储品质管理
7.6 物料装配（加工）品质管理
7.7 物料打包过程品质管理
第8章 汽车生产物流设备管理
8.1 汽车生产物流设备概述
8.2 搬运移送设备
8.2.1 散料搬运移送设备
8.2.2 整料搬运移送设备
8.3 存储设备
8.4 物流设备管理
8.4.1 物流设备的选型及数量计算
8.4.2 物流设备运行及维护
8.4.3 物流设备维修与更新
8.4.4 设备备件的管理
第9章 汽车生产物流现场管理
9.1 生产现场管理概述
9.2 汽车生产现场描述
9.3 汽车生产现场管理方法与措施
9.3.1 通道、墙壁、设施等定置、清除规定
9.3.2 可移动物品摆放规定
9.3.3 流动物品的定置要求
9.3.4 各种区域线颜色管理和定置标识方法
9.3.5 工艺规程、图样及有效记录、零件周转卡片的维护管理
9.3.6 各种污染源的控制及污染防止
9.3.7 工具室（库）内工具定置管理
9.3.8 生产现场工具箱（柜）管理
9.3.9 厂房内部色觉管理
第10章 汽车生产物流绩效评价
10.1 生产物流绩效评价概述
10.2 供应商物流绩效评价
10.3 第三方物流绩效评价
10.4 工厂生产物流绩效评价
参考文献
前言
第1章 汽车生产物流概述
1.1 物流
1.1.1 物流的定义
1.1.2 物流的发展阶段
1.1.3 物流技术的发展
1.2 生产物流
1.2.1 生产物流的定义
1.2.2 生产物流的发展
1.3 汽车生产物流
1.3.1 汽车物流概述
1.3.2 汽车生产物流的内容
1.3.3 汽车生产过程的物流控制
第2章 汽车物流模式
2.1 企业物流运作模式
2.2 汽车生产物流模式
2.3 案例分析
第3章 汽车生产工厂选址与精益布局
3.1 汽车生产工厂选址
3.1.1 影响选址的主要因素分析
3.1.2 选址的主要方法
3.1.3 案例分析——丰田选址太仓
3.2 汽车生产物流精益布局规划
3.2.1 工厂精益布局规划的目标与原则
3.2.2 工厂精益布局规划的方法与程序
3.2.3 案例分析
第4章 汽车车间物流设计与管理
4.1 汽车车间物流概述
4.2 冲压车间物流
4.3 焊接车间物流
4.4 涂装车间物流
4.5 总装车间物流
第5章 汽车生产物流计划
5.1 生产物流计划概述
5.2 汽车主生产计划
5.2.1 汽车市场需求预测
5.2.2 汽车主生产计划的编制
5.3 汽车生产作业计划
5.4 汽车生产物料需求计划
5.4.1 物料需求计划（MRP）
5.4.2 MRP的计算方法
5.4.3 MRP编制步骤
第6章 汽车生产物料运行管理
6.1 汽车生产物料的分类
6.2 生产物料运作环节管理
6.2.1 物料配送管理
6.2.2 物料接收管理
6.2.3 物料存储管理
6.2.4 物料盘存管理
6.2.5 物料结算管理
6.3 生产物料异常管理
6.3.1 物料紧急补货管理
6.3.2 不合格品管理
6.3.3 呆滞品管理
第7章 汽车生产物料品质管理
7.1 物料品质管理概述
7.2 领料品质检验与管理
7.3 物料装卸品质管理
7.4 物料转运品质管理
7.5 物料存储品质管理
7.6 物料装配（加工）品质管理
7.7 物料打包过程品质管理
第8章 汽车生产物流设备管理
8.1 汽车生产物流设备概述
8.2 搬运移送设备
8.2.1 散料搬运移送设备
8.2.2 整料搬运移送设备
8.3 存储设备
8.4 物流设备管理
8.4.1 物流设备的选型及数量计算
8.4.2 物流设备运行及维护
8.4.3 物流设备维修与更新
8.4.4 设备备件的管理
第9章 汽车生产物流现场管理
9.1 生产现场管理概述
9.2 汽车生产现场描述
9.3 汽车生产现场管理方法与措施
9.3.1 通道、墙壁、设施等定置、清除规定
9.3.2 可移动物品摆放规定
9.3.3 流动物品的定置要求
9.3.4 各种区域线颜色管理和定置标识方法
9.3.5 工艺规程、图样及有效记录、零件周转卡片的维护管理
9.3.6 各种污染源的控制及污染防止
9.3.7 工具室（库）内工具定置管理
9.3.8 生产现场工具箱（柜）管理
9.3.9 厂房内部色觉管理
第10章 汽车生产物流绩效评价
10.1 生产物流绩效评价概述
10.2 供应商物流绩效评价
10.3 第三方物流绩效评价
10.4 工厂生产物流绩效评价
参考文献
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