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| 編輯推薦： |
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《铝锻造生产技术问答》是铝合金锻造生产技术人员及中、高级技术工人的参考用书，同时也可供铝合金材料加工企业、使用单位及相关部门的科技工作者、管理人员等参考资料使用。
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| 內容簡介： |
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《铝锻造生产技术问答》全面论述了铝合金锻造原理、工艺、技术与设备等，全书共分7章，内容包括：基础知识、自由锻造、模锻生产、锻件热处理、质量检查及控制、锻压设备和新工艺新技术等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需求，突出实用性、先进性和行业特色，深入浅出地讨论了解决关键锻造技术难题的途径和方法，对解决生产中遇到的技术质量问题会有所帮助。
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| 目錄：
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第1章铝合金锻造生产技术基础知识
1.什么是锻造？
2.锻造有什么特点？
3.锻造怎样分类？
4.锻造生产工艺过程一般是怎样的？
5.锻造成形的实质是什么？
6.铝合金的锻造工艺性能有何特点？
第2章铝合金自由锻造
1.自由锻造有何特点？
2.铝合金自由锻件分哪几类？各有何特点？
3.对锻造原材料有哪些要求？如何检验？
4.锻造所用坯料有哪些常见的缺陷？如何去除？
5.什么是下料？锯切下料时应注意哪些情况？
6.铝合金锻前加热的目的是什么？怎样选择加热炉？
7.什么是锻造温度范围？如何确定铝合金锻造温度范围？
8.铝合金的加热时间如何确定？
9.对坯料加热的要求及坯料加热时的注意事项有哪些？
10.铝合金锻造常用的锻造工模具有哪些？各有何用途？
11.铝合金锻造用工模具的预热制度
12.自由锻造分哪些工序？
13.什么是镦粗？如何减小镦粗变形不均匀？
14.常用的镦粗方法有哪些？镦粗工序有哪些用途？
15.镦粗工序应遵守哪些规则？
16.什么是拔长？拔长工序有何作用？
17.常用的拔长方法有哪些？
18.拔长操作时应注意什么？
19.怎样提高拔长效率？
20.什么是冲孔？
21.常用的冲孔方法有哪些？
22.冲孔操作应遵守哪些规则？
23.如何确定冲孔的工艺参数？
24.冲孔时常见缺陷及防止措施
25.什么是扩孔？扩孔有哪些作用？
26.常用的扩孔方法有哪些？主要工艺特点是什么？
27.心轴扩孔工序有何操作要点？如何确定其工艺参数？
28.什么是心轴拔长？
29.心轴拔长的主要质量问题有哪些？
30.心轴拔长有何操作要点？
31.什么是弯曲变形？
32.如何消除弯曲时产生的缺陷？
33.什么是锻件图？如何绘制？
34.设计自由锻件图的主要依据什么？自由锻件形状设计应遵循的基本原则是什么？
35.什么是锻件的公差和加工余量？如何确定各种自由锻件的余量和公差？
36.什么是余块、余面、法兰、凹挡、凸肩和台阶？
37.制订自由锻工艺主要包括哪些内容？
38.如何确定自由锻变形工艺？
39.如何确定自由锻造工艺方案？
40.确定工序尺寸设计时应注意些什么？
41.什么是锻造比？各种工序的锻造比如何计算？
42.怎样确定毛坯重量？怎样确定毛坯尺寸？如何确定余面重量？如何计算工艺废料？
43.如何确定自由锻件质量检查的取样位置？
44.什么叫胎模锻造？胎模锻造有哪些特点？
45.胎模锻件如何分类？
46.胎模锻工序有哪些种类？选择胎模锻工序应注意什么？
47.什么是胎模锻件图？锻件图有几种？各有什么作用？
48.绘制胎模锻件图有哪些要求？
49.绘制胎模锻件图包括哪些内容？
50.胎模锻件技术条件包括哪些内容？
51.胎模设计中应注意什么？
52.胎模材料应具有哪些特点？如何选择胎模材料及热处理要求？
53.各类锻件常用的胎模锻工艺方案是怎样的？
54.怎样合理使用和维护胎模？
55.胎模锻时当锻造设备吨位不足时，应采用哪些工艺措施？
56.下料过程中会产生哪些缺陷？缺陷产生的原因是什么？应如何预防？
57.加热过程中会产生哪些缺陷？缺陷的产生原因是什么？应如何预防？
58.锻造过程中会产生哪些缺陷？应如何预防？
第3章铝合金模锻生产技术
1.铝合金模锻有哪些特点？
2.铝合金模锻工艺如何分类？
3.模型锻造与胎模锻造的主要区别是什么？
4.什么是开式模锻？有何特点？
5.开式模锻的成形过程是怎样的？
6.什么是闭式模锻？有何特点？
7.闭式模锻成形过程分哪几个阶段？
8.模锻件设计的基本步骤有哪些？
9.模锻件设计的基本原则及应注意因素有哪些？
10.什么是模锻件图？什么是冷锻件图？什么是热锻件图？
11.怎样设计热锻件图？
12.模锻件图设计的主要内容是什么？
13.模锻件图主要由哪些要素组成？
14.绘制模锻件图的规则有哪些？
15.模锻件的技术条件包含哪些内容？
16.制定模锻工艺的依据有哪些？
17.模锻工艺过程及其工序组成是怎样的？
18.水压机上模锻有哪些特点？
19.水压机上模锻铝合金模锻件如何分类？各类锻件各有何特点？
20.什么叫做分模线和分模面？有几种形式？各有何特点？
21.如何选择分模面？
22.什么是模锻斜度？有哪几种形式？
23.影响模锻斜度的因素有哪些？
24.如何设计模锻斜度？
25.设计模锻斜度应注意些什么？
26.什么是模锻圆角半径？有哪几种形式？各有何作用？
27.如何确定模锻圆角半径？
28.什么是冲孔连皮？有何作用？
29.冲孔连皮有哪几种形式？如何设计冲孔连皮？
30.肋条和凸台的意义及作用是什么？
31.铝合金锻件肋条有哪几种类型？
32.如何确定肋条的工艺参数？
33.什么是腹板？如何确定腹板厚度？
34.终锻模膛设计的主要内容是什么？
35.水压机锻模是怎样构成的？
36.水压机锻模飞边槽的结构有哪些种类？怎样设计飞边槽尺寸？
37.水压机锻模导柱与导柱孔的形式、尺寸规格是怎样的？如何布置？
38.水压机锻模模膛在模块上的布置原则
39.如何选择模块尺寸？
40.如何设计水压机锻模顶料器？
41.水压机用锻模的安装方式有哪些？
42.水压机锻模如何安装、调整？
43.水压机模锻成形工序主要包括哪些工步？有何作用？
44.如何确定各类锻件的制坯工步？
……
第4章铝合金热处理
第5章铝合精锻件质量检验及控制
第6章铝合金锻造常用设备
第7章铝合金锻造新工艺及信息化技术
参考文献
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10.变形铝合金的强化方法有哪些？
铝合金的强化方法很多，一般可分为加工硬化和合金化强化两大类。也可细分为以下7类：
1）加工硬化：通过塑性变形（轧制、挤压、锻造、拉伸等）使合金获得高强度的方法叫加工硬化。塑性变形时增加位错密度是合金加工硬化的本质。
2）固溶强化：合金元素固溶到基体金属（溶剂）中形成固溶体时。合金的强度、硬度一般都会得到提高，称为固溶强化。
3）过剩相强化：过量的合金元素加入到基体金属中去，一部分溶入固溶体，超过极限溶解度的部分不能溶入，形成过剩的第二相，简称为过剩相。过剩相对铝合金的强化称为过剩相强化。
4）弥散强化：非共格硬颗粒弥散物对铝合金的强化称弥散强化。
5）沉淀强化：从过饱和固溶体中析出稳定的第二相，形成溶质原子富集亚稳区的过渡相的过程称之为沉淀，凡有固溶度变化的合金从单相区进入两相区时都会发生沉淀。铝合金固溶处理时获得过饱和固溶体，再在一定温度下加热，发生沉淀生成共格的亚稳相质点，这一过程称为时效，由沉淀或时效引起的强化叫沉淀强化或时效强化。第二相的沉淀过程也叫析出，其强化称析出强化。
6）晶界强化：因为铝合金晶粒细化，晶界增多，由于晶界运动的阻力大于晶内且相邻晶粒不同取向使晶粒内滑移相互干涉而受阻，变形抗力增加，称晶界强化。
7）复合强化：用高强度的粉、丝和片状材料采取压、焊、喷涂和溶浸等方法与铝基体复合，使基体获得高的强度，称为复合强化。按复合材料形状复合强化可分为纤维强化型、粒子强化型和包复材料3种。
在实践生产过程中往往是几种强化方法同时起作用。
11.什么是固溶（淬火）处理？
对第二相在基体相中的固溶度随温度降低而显著减小的合金，可将它们加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体的温度，保持一定时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却（淬火），即可获得过饱和固溶体（过饱和的溶质原子和空位），这种获得过饱和固溶体的热处理过程称为固溶处理或淬火。固溶处理的目的是获得在室温中不稳定的过饱和固溶体或亚稳定的过渡组织。固溶处理是可热处理强化铝合金热处理的第一步。
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