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| 編輯推薦： |
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本书的特点是注重实践和实用性内容的阐述，内容系统而全面，资料新。
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| 內容簡介： |
焊接缺陷分析与防止在工程结构制造中是一个重要的方面。本书的特点是具有先进性和实用性，针对性强，除了阐明各类焊接缺陷如气孔、夹杂物、冷裂纹、热裂纹、焊接变形、脆性断裂等的特征外，能帮助读者了解产生焊接缺陷的原因，如何进行分析和提出防止对策等，特别是结合现代焊接技术的发展，突出实用性内容的阐述，给出了很多来自生产实践的焊接缺陷分析与防止的示例，可以指导实际焊接生产。
本书主要供从事与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。
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| 目錄：
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第1章概述1
1.1缺欠与缺陷1
1.1.1焊接缺欠与缺陷的定义1
1.1.2焊接缺欠与焊接缺陷的关系2
1.1.3焊接缺欠对接头质量的影响2
1.1.4焊接缺欠的分类5
1.1.5各种焊接缺欠的控制8
1.2大型焊接工程结构缺欠和事故案例10
1.2.1奥运国家体育场“鸟巢”钢结构焊接缺陷的防止10
1.2.2液化石油气球罐爆炸事故案例及防止对策15
1.2.3大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止对策16
1.2.4铁路钢轨断裂事故分析及防止21
第2章焊缝外观缺欠24
2.1焊缝外观缺欠及质量要求24
2.1.1常见的外观缺欠24
2.1.2接头外观质量要求及缺欠分级27
2.1.3不同焊接工艺的外观缺欠及防止措施29
2.1.4焊接缺陷试样的制备33
2.2焊缝咬边36
2.2.1咬边的类型及特点36
2.2.2焊缝咬边对接头质量的影响36
2.2.3咬边的原因及防止对策38
2.3未熔合及未焊透39
2.3.1未熔合及未焊透的危害39
2.3.2未熔合及未焊透产生的原因41
2.3.3未熔合及未焊透的防止措施43
2.4焊缝外观缺欠分析示例44
2.4.1西气东输管道自动焊外观缺陷的防止44
2.4.2高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析48
2.4.3螺旋埋弧焊钢管的咬边及防止50
2.4.4高炉立缝管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止51
2.4.5推土机油缸环焊缝未熔合缺陷的分析53
2.4.6CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止对策54
2.4.7加热炉油管与弯头未焊透缺陷的控制56
2.4.8钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析57
2.4.9安装膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60
第3章焊缝成分偏析和夹杂物62
3.1焊缝中的成分偏析62
3.1.1焊缝中成分偏析的分类62
3.1.2偏析产生的原因及防止措施63
3.1.3钢中的杂质及含量控制64
3.2焊缝中的非金属夹杂物76
3.2.1焊缝中夹杂物的分类及特征76
3.2.2夹杂物的分析方法78
3.2.3焊缝中夹杂物的防止对策80
3.3焊缝中偏析和夹杂物分析实例83
3.3.1高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析83
3.3.2螺旋焊管焊缝夹杂物分析及防止措施91
3.3.3微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析92
3.3.4钢板中夹杂物对高频电阻焊管质量的影响95
3.3.5奥氏体不锈钢焊缝组织中的偏析分析97
3.3.6药芯焊丝焊缝夹杂物与气孔分析99
3.3.7V?Ti微合金钢热影响区晶内铁素体与夹杂物分析102
第4章焊缝中的气孔分析104
4.1焊缝中的气孔104
4.1.1焊缝中气孔的类型及特征104
4.1.2 缝中气孔的形成及危害106
4.2焊缝气孔分析方法108
4.2.1焊缝气孔产生的原因108
4.2.2影响气孔产生的因素109
4.2.3防止焊缝中气孔的对策116
4.3焊缝气孔分析实例120
4.3.1大型储罐气电立焊气孔缺陷分析120
4.3.2埋弧焊管焊缝夹珠型气孔的形成与防止措施122
4.3.3铝镁合金分馏塔及管道焊接气孔分析123
4.3.4镀锌钢板气孔的形成与防止126
4.3.52A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析128
4.3.6ZQ650?1转轴焊接修复的气孔问题及解决措施130
4.3.7预涂底漆钢板CO2立向下焊气孔的消除131
4.3.8吊车梁T形焊缝气孔产生原因及防止对策133
4.3.9小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析135
第5章焊接应力与变形分析138
5.1焊接应力分析138
5.1.1焊接应力及引发的重大事故138
5.1.2影响焊接应力集中的因素140
5.1.3防止焊接应力的对策144
5.2焊接变形分析147
5.2.1焊接变形的特点及分类147
5.2.2影响焊接变形的因素148
5.2.3防止焊接变形的对策156
5.3防止焊接应力与变形的实例160
5.3.1大型油罐焊接变形的控制160
5.3.2三峡电站700MW转子圆盘支架焊接变形控制164
5.3.3奥运国家体育场“鸟巢”焊接应力和变形的控制167
5.3.4船用薄板焊接变形控制171
5.3.5大型复杂结构铝筒焊接变形控制173
5.3.6地铁构架侧梁焊接变形的控制175
5.3.7电站锅炉大板梁焊接变形的控制177
第6章焊接热裂纹分析179
6.1焊接热裂纹的分类、特征及影响因素179
6.1.1焊接热裂纹的分类179
6.1.2焊接热裂纹的特征181
6.1.3焊接热裂纹的影响因素182
6.2焊接热裂纹分析方法及防止对策185
6.2.1焊接热裂纹分析方法185
6.2.2焊接热裂纹分析的依据186
6.2.3焊接热裂纹和再热裂纹试验方法187
6.2.4焊接热裂纹试样的切取和制备191
6.2.5焊接热裂纹和再热裂纹防止对策193
6.3焊接热裂纹分析实例194
6.3.1大庆30万吨乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析194
6.3.2核电站波动管对接焊缝微裂纹分析198
6.3.3东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施200
6.3.4高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止对策202
6.3.5奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟205
6.3.6GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析207
6.3.7双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防对策210
6.3.8火电站珠光体耐热钢焊接再热裂纹的防止对策213
第7章焊接冷裂纹分析217
7.1焊接冷裂纹的特点及影响因素217
7.1.1焊接冷裂纹的特点及分类217
7.1.2焊接冷裂纹的形态特征220
7.1.3焊接冷裂纹的影响因素221
7.2焊接冷裂纹分析方法及防止对策224
7.2.1焊接冷裂纹试样的选取224
7.2.2焊接冷裂纹的宏观分析225
7.2.3焊接冷裂纹的微观分析230
7.2.4焊接熔合区裂纹起源与扩展分析232
7.2.5焊接冷裂纹的防止对策239
7.3焊接冷裂纹分析与防止的实例242
7.3.1大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及对策242
7.3.2球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析246
7.3.3船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止255
7.3.4超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止257
7.3.5西气东输X80管线钢的焊接冷裂纹分析258
7.3.6液压支架用Q550+Q690高强钢焊接裂纹分析261
7.3.7汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析265
7.3.8龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及对策267
7.3.9三峡工程泄洪深孔流道钢衬裂纹分析及处理270
第8章焊接结构断裂分析274
8.1焊接结构的断裂及强韧性匹配274
8.1.1焊接钢结构破断事故274
8.1.2高强钢焊缝的强韧性匹配275
8.1.3高强钢焊缝韧性的判据278
8.1.4焊接结构的应力集中与断裂特征279
8.2断裂分析的思路与方法282
8.2.1断裂分析的方法、步骤与内容282
8.2.2焊接结构失效分析的实验技术285
8.3焊接断口分析287
8.3.1焊接断口的分类及特征287
8.3.2焊接断口的分析方法293
8.3.3断口试样的选取和制备294
8.3.4焊接断口的宏观和微观分析296
8.4焊接结构断裂分析实例304
8.4.1高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析304
8.4.2厚壁压力容器断裂事故分析（焊接工艺不当造成的失效）309
8.4.3水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析311
8.4.4高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析314
8.4.5煤矿用钻杆断裂原因分析及防止对策317
8.4.6客车后桥壳断裂的分析和改进措施318
8.4.7汽车大梁（车架）断裂分析及修复措施321
8.4.8电铲斗杆断裂分析及修复工艺323
8.4.9环境加速奥氏体钢焊接结构失效的例子326
第9章焊接缺陷的检验327
9.1焊接缺陷检验的依据与方法327
9.1.1产品质量检验的依据327
9.1.2焊接检验方法分类328
9.2外部（宏观）焊接缺陷的检验329
9.2.1几何偏差缺欠329
9.2.2不连续性缺欠331
9.3焊接内在缺陷的检验方法333
9.3.1射线探伤检测（RT）334
9.3.2超声波检测（UT）338
9.3.3磁粉及渗透检验340
9.3.4焊接接头金相和电镜检测345
9.4工程中焊接缺陷检验示例353
9.4.15万立方米液化天然气储罐9％Ni钢的焊接质量检验353
9.4.2天然气长输管线钢的焊接质量检验356
9.4.3锅炉压力容器换热器的射线检测358
9.4.4核反应堆容器的超声波检测359
9.4.5双相不锈钢的焊接性能检验361
参考文献365
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