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《机床夹具设计实用手册》是一本实用性强、便查宜用的机床夹具设计工具书。具有以下特点：1、内容全面，系统地介绍了各类机床夹具的设计原理、典型结构以及设计步骤、设计方法。2、资料丰富，列举了机床设计的相关资料，并通过大量设计范例对各类机床夹具的工作原理进行了详细讲解。3、图、文、表相结合，查阅方便。
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| 內容簡介： |
本书根据设计人员在机床夹具设计过程中的需求，系统地介绍了各类机床夹具的设计原理、典型结构以及设计步骤、设计方法，列举了机床设计的相关资料，并通过大量设计范例对各类机床夹具的工作原理进行了详细讲解。
本书主要内容包括：定位装置设计，夹紧装置设计，定心夹紧机构设计，电动、电磁、真空及自夹紧装置设计，床夹具气压传动装置设计，机床夹具液压传动装置设计，对刀及引导装置设计，分度装置设计，夹具体的设计，机床夹具零件、部件及其应用图例，典型机床夹具设计图例等。本书内容全面、通俗易懂、实用性强。图、文、表相结合，查阅方便。
本书可为机械领域的设计人员和工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生查阅参考。
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| 目錄：
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第1章 概述
1.1机床夹具在机械加工中的作用
1.2机床夹具的分类及组成
1.2.1机床夹具的分类
1.2.2机床夹具的组成
1.3机床夹具在工艺系统中的地位
1.3.1机床夹具对工艺系统误差的影响
1.3.2机床夹具在工艺系统中的能动性
1.4现代机床夹具的发展方向
1.4.1现代机械工业的生产特点
1.4.2机床夹具的现状
1.4.3现代机床夹具的发展方向
1.5夹具设计的要求
1.5.1夹具设计的基本要求
1.5.2设计机床夹具时应注意的问题
1.6夹具设计的基本步骤
1.6.1设计准备
1.6.2设计过程
1.7夹具设计的相关资料
1.7.1机械加工定位、夹紧及常用装置符号
1.7.2常用夹具元件的公差配合
1.7.3夹具零件的材料与技术要求
第2章 定位装置设计
2.1工件定位的基本原理
2.1.1六点定位原理
2.1.2工件定位中的约束分析
2.1.3工件定位中的定位基准
2.2工件的定位方法及其定位元件
2.2.1对定位元件的基本要求
2.2.2常用定位元件所能约束的自由度
2.2.3常用定位元件的选用
2.3定位误差分析与计算
2.3.1定位误差产生的原因
2.3.2定位误差的计算
2.3.3设计示例
2.3.4定位误差计算示例
2.4定位装置设计典型图例
第3章 夹紧装置设计
3.1夹紧装置的组成及其设计原则
3.1.1夹紧装置的组成
3.1.2夹紧装置的设计原则
3.1.3夹紧机构的设计要求
3.2夹紧力的确定
3.2.1确定夹紧力的基本原则
3.2.2计算实际所需夹紧力的安全系数
3.2.3各种加工方法的切削力计算
3.2.4典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
3.3夹紧误差的估算
3.3.1夹紧误差的概念
3.3.2弹性变形的计算
3.3.3接触变形的计算
3.4斜楔夹紧机构
3.4.1斜楔夹紧机构夹紧力的计算
3.4.2斜楔夹紧机构的自锁条件
3.4.3斜楔夹紧机构的增力特性与升角的关系
3.4.4斜楔夹紧机构夹紧力的计算
3.5螺旋夹紧机构
3.5.1螺旋夹紧机构的形式
3.5.2螺旋夹紧机构夹紧力的计算
3.5.3螺旋夹紧机构原动力计算示例
3.5.4快速螺旋夹紧机构
3.5.5钩形压板夹紧机构夹紧力的计算
3.6偏心夹紧机构
3.6.1偏心夹紧机构的工作原理及其特性
3.6.2偏心夹紧机构的自锁条件
3.6.3偏心轮工作段的选择
3.6.4偏心轮的工作行程
3.6.5偏心夹紧力的计算
3.6.6偏心轮的设计与计算
3.6.7偏心夹紧机构示例及其夹紧力矩的计算
3.7端面凸轮夹紧机构
3.7.1偏心夹紧的工作原理
3.7.2端面凸轮夹紧机构夹紧力及夹紧行程的计算
3.7.3端面凸轮夹紧机构示例
3.8铰链夹紧机构
3.8.1铰链夹紧机构的类型
3.8.2铰链夹紧机构主要参数的计算
3.8.3铰链夹紧机构的设计步骤
3.8.4铰链夹紧机构示例
3.9联动夹紧机构
3.9.1联动夹紧机构的类型
3.9.2联动夹紧机构示例
3.10杠杆夹紧机构
3.10.1杠杆夹紧机构的工作原理及特性
3.10.2杠杆夹紧机构的类型
3.10.3钩形压板夹紧机构夹紧力的计算
3.11夹紧装置设计典型图例
第4章 定心夹紧机构设计
4.1定心夹紧的工作原理和基本类型
4.1.1定心夹紧机构的工作原理及其特点
4.1.2定心夹紧机构的基本类型
4.2弹性夹头的设计与计算
4.2.1弹性夹头的结构尺寸
4.2.2弹性夹头夹紧力的计算
4.2.3弹性筒夹的材料及热处理规范
4.3弹性薄壁夹盘的设计与计算
4.3.1弹性薄壁夹盘的工作原理及结构
4.3.2弹性盘的设计与计算
4.4液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算
4.4.1液性塑料薄壁套筒夹具的结构及工作原理
4.4.2薄壁套筒的设计与计算
4.4.3滑柱的设计与计算
4.4.4套筒的材料和液性塑料的配方
4.5波纹套定心夹具的设计与计算
4.5.1波纹套定心夹具的结构及工作原理
4.5.2波纹薄壁套的结构尺寸
4.5.3波纹套的设计与计算
4.6碟形弹簧片定心夹具的设计
4.6.1碟形弹簧片定心夹具的结构及工作原理
4.6.2碟形弹簧片的夹紧特性及结构尺寸
4.7V形弹性盘定心夹具的设计
4.7.1V形弹性盘定心夹具的结构及工作原理
4.7.2V形弹性盘的结构
4.7.3V形弹性盘的安装形式
4.8定心夹紧机构示例
4.8.1斜楔式定心夹紧机构
4.8.2螺旋式定心夹紧机构
4.8.3偏心式定心夹紧机构
4.8.4弹性定心夹紧机构
4.8.5其他定心夹紧机构
第5章 电动、电磁、真空及自夹紧装置设计
5.1电动夹紧装置
5.1.1电动卡盘的工作原理
5.1.2电动卡盘的主要参数
5.2电磁夹紧装置
5.2.1电磁无心夹具的工作原理
5.2.2电磁无心夹具的结构
5.2.3电磁无心夹具的参数调整
5.3真空夹紧装置
5.3.1真空夹紧的工作原理
5.3.2真空夹紧系统的设计
5.4自夹紧装置
5.4.1切削力夹紧装置
5.4.2离心力夹紧装置
第6章 机床夹具气动系统设计
6.1气压传动系统的组成及其图形符号
6.1.1气压传动系统的组成
6.1.2常用气压传动系统图形符号
6.2机床夹具用气压传动元件
6.2.1气缸
6.2.2气阀
6.2.3气动辅件
6.3机床夹具气压传动基本回路
6.3.1速度控制回路
6.3.2压力控制回路
6.3.3顺序控制回路
6.3.4同步动作回路
6.3.5延时动作回路
6.3.6安全保护回路
6.3.7遥控回路
6.3.8双活塞气缸控制回路
6.3.9自动控制回路
6.3.10多位转台上的多缸控制回路
6.4气压传动系统的设计与计算
6.4.1机床夹具对气动回路的基本要求
6.4.2气压传动系统的设计程序
6.4.3气动系统的有关设计与计算
6.5气缸的设计与计算
6.5.1气缸的类型与应用
6.5.2气缸结构形式的确定
6.5.3气缸的设计步骤
6.5.4活塞式气缸主要参数的确定
6.5.5气缸的技术条件
6.5.6气缸的装配与使用要求
6.6气阀的种类及其使用
6.6.1气阀的类型、特点及应用
6.6.2气阀的选用
6.7气动辅件的选择与使用
6.7.1分水滤气器的选择与使用
6.7.2油雾器的选择与使用
6.7.3压力继电器的选择与使用
6.7.4消声器的选择与使用
第7章 机床夹具液压系统设计
7.1机床夹具液压传动系统的组成
7.1.1液压传动系统的组成
7.1.2常用液压图形符号
7.1.3机床夹具液压传动系统的基本回路
7.1.4机床夹具液压传动系统示例
7.2机床夹具用油缸和气液增压器
7.2.1液压传动夹具用油缸
7.2.2气液压组合传动增压器
7.2.3手动液压装置
7.3液压传动系统的设计
7.3.1设计方法和步骤
7.3.2液压系统的主要参数计算
7.3.3油缸主要参数的计算
7.3.4油缸的技术要求
7.4气液压传动增压器的设计
7.4.1增压夹紧传动装置的特点
7.4.2气液增压器的设计
7.4.3液压增压器的结构与控制回路
第8章 对刀及引导装置设计
8.1对刀装置设计
8.1.1常用对刀装置的基本类型
8.1.2对刀元件到定位元件位置的尺寸计算
8.2引导装置设计
8.2.1钻套的选择和设计
8.2.2镗套的选择和设计
第9章 分度装置设计
9.1分度装置的基本形式
9.2分度装置的对定机构和操纵机构
9.3分度板（盘）的锁紧机构
9.4典型分度装置示例
9.5精密分度装置
9.5.1端齿盘分度装置
9.5.2电感分度装置
9.5.3钢球分度装置
第10章 夹具体的设计
10.1夹具体设计的基本要求
10.2夹具体毛坯的结构与类型
10.2.1夹具体毛坯的结构
10.2.2夹具体毛坯的类型
10.3夹具体的设计
10.3.1夹具体外形尺寸的确定
10.3.2夹具体的技术要求
10.3.3夹具体的排屑结构
10.3.4夹具的吊装装置
第11章 机床夹具零件及部件
11.1定位件
11.1.1定位销
11.1.2固定支承
11.1.3调节支承
11.1.4V形块
11.2辅助支承
11.2.1自动调节支承
11.2.2推引式调节支承
11.3导向件
11.3.1钻套
11.3.2镗套
11.4对刀件
11.4.1对刀块
11.4.2对刀用塞尺
11.5对定件
11.5.1手拉式定位器
11.5.2枪栓式定位器
11.5.3齿条式定位器
11.6夹紧件
11.6.1螺母
11.6.2螺钉
11.6.3螺栓
11.6.4垫圈
11.6.5压块
11.6.6压板
11.6.7偏心轮
11.6.8支座
11.6.9快速夹紧装置
11.6.10其他夹紧件
11.7键
11.7.1定位键
11.7.2定向键
11.8支柱、支脚、角铁
11.8.1支柱
11.8.2支脚
11.8.3角铁
11.9操作件
11.9.1把手
11.9.2手柄
11.10其他件
11.10.1顶尖
11.10.2过渡盘
11.10.3夹头
11.10.4其他件
第12章 机床夹具零件及部件应用图例
12.1定位件
12.2辅助支承
12.3导向件
12.4夹紧件
12.5其他元件
12.6自动线上的物料传送装置
12.6.1上下料自动化装置
12.6.2输料自动化装置
12.6.3自动线辅助工作自动化
12.6.4物料输送机器人
第13章 典型机床夹具设计图例
13.1铣床夹具
13.1.1卧式铣床夹具
13.1.2立式铣床夹具
13.1.3其他铣削夹具
13.2钻床夹具
13.2.1固定式钻模
13.2.2回转式钻模
13.2.3翻转式钻模
13.2.4盖板式钻模
13.2.5滑柱式钻模
13.3镗床夹具
13.3.1金刚镗床夹具
13.3.2专用镗床夹具
13.4车床夹具
13.4.1心轴类车床夹具
13.4.2卡盘类车床夹具
13.4.3角铁类车床夹具
13.4.4花盘类车床夹具
13.4.5其他车床夹具
13.5磨床夹具
13.5.1外圆磨床夹具
13.5.2内圆磨床夹具
13.5.3平面磨床夹具
13.5.4齿轮加工磨床夹具
13.6其他机床夹具
13.6.1牛头刨床夹具
13.6.2龙门刨床夹具
13.6.3拉床夹具
13.6.4切齿机床夹具
13.6.5随行夹具与自动化夹具
13.7通用夹具
13.7.1车床通用夹具
13.7.2铣床通用夹具
13.7.3钻床通用夹具
13.8可调夹具
13.8.1车床可调夹具
13.8.2钻床可调夹具
13.8.3铣床可调夹具
13.8.4磨床可调夹具
参考文献
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机械制造是人类文明的基石，是国民经济和科学技术发展的基础。机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是机械制造业不可或缺的重要工艺装备之一。使用专用机床夹具，不仅可以保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化，还可以改变原机床的用途和扩大机床的工艺范围、实现一机多能。机床夹具在机械加工中发挥着十分重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。
本书以培养和提升技术人员的机床夹具设计能力为主旨，根据设计人员在夹具设计过程中的需求，编者结合自己多年的教学和实践经验，系统地介绍了各类机床夹具的设计原理、典型结构以及设计步骤、设计方法，列举了机床设计的相关资料，并通过大量设计范例对各类机床夹具的工作原理进行了详细讲解，编者愿借他山之石激发技术人员的创新思维，期望读者能从本书中受到启迪，在生产实践过程中创造出更多更先进的机床夹具来。
本书从生产要求出发，突出实际应用，具有很强的实用性，文字通俗易懂，内容丰富翔实，图表解读清晰，可供不同类型的机床夹具设计者参考。主要内容包括：定位装置设计，夹紧装置设计，定心夹紧机构设计，电动、电磁、真空及自夹紧装置设计，机床夹具气压传动装置设计，机床夹具液压传动装置设计，对刀及引导装置设计，分度装置设计，夹具体的设计，机床夹具零件、部件及其应用图例，典型机床夹具设计图例等。
本书可为机械制造领域的设计人员和工程技术人员提供帮助，也可供高等院校相关专业的师生查阅参考。
本书由吴拓编著，在撰写过程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓励和帮助，在此表示衷心的感谢！
由于编者水平所限，书中不足之处在所难免，敬请广大读者和专家不吝批评指正。
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