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| 編輯推薦： |
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《铜湿法冶金理论与实践》是作者多年从事研究和实践工作的总结，即包含理论研究也包括企业第一手的资料。重点阐述了铜矿石浸出-萃取-电积工艺技术，是铜湿法冶金技术的理论、经验、案例介绍和总结，对于从事湿法冶金工作的冶金工业技术人员、项目决策和管理人员有较强的可参考性。
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| 內容簡介： |
铜湿法冶金技术对难处理氧化铜矿、低品位铜矿石、废杂料中铜金属的提取具有较强的针对性。堆浸及搅拌浸出技术的应用，萃取?电积工艺技术的推广能够提高铜资源利用率、降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。本书重点阐述铜矿石浸出堆浸及搅拌浸出?萃取?电积工艺技术，内容包括理论研究、经验总结、案例示范、计量检测、试验研究方法探讨、安全环保、技术经济及项目决策实施方法等内容。
本书适于从事铜湿法冶金小型试验研究、中间工厂试验研究工业试验、技术开发、项目论证决策、技术管理、企业管理及操作人员阅读，也可作为大专院校矿物加工专业师生的教学参考资料。
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| 目錄：
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第1章 概论
1.1概述
1.2氧化铜矿床形成机理
1.2.1氧化带特征
1.2.2氧化铜矿物生成
1.2.3矿床类型
1.3矿石类型
1.3.1铜的工业矿物
1.3.2氧化铜矿石的工艺特性
1.3.3矿石构造与结构
1.3.4矿石类型划分
1.4试验研究
1.4.1采取代表性矿样
1.4.2小型试验研究方法
1.4.3编写中间试验厂试验大纲方法
1.4.4工艺矿物学及流程研究
1.5技术方案选择
1.5.1酸浸.萃取.电积工艺
1.5.2氨浸.萃取.电积工艺
第2章 浸出过程基本理论
2.1概述
2.2浸出基本知识
2.2.1浓度
2.2.2浸出过程热力学
2.2.3浸出过程动力学
2.3堆浸技术发展简史
2.4堆浸技术应用现状
2.4.1国外应用现状
2.4.2国内应用现状
第3章 堆浸提取铜金属理论
3.1铜矿石堆浸种类及特性
3.2溶液在矿块内的运动
3.2.1矿块裂隙与浸出剂渗入
3.2.2堆场中溶液的运动
3.3浸出机理与影响浸出的因素
3.3.1浸出过程机理
3.3.2影响浸出过程的因素
第4章 可行性研究方法
4.1堆浸前期工作
4.1.1地质探矿
4.1.2技术经济分析
4.2投资估算内容
4.3投资估算方法
4.4投资估算步骤
4.5生产成本估算
第5章 堆浸及操作管理
5.1堆场底垫
5.1.1堆场选择
5.1.2材料选择及底垫结构
5.1.3PVC软板焊接
5.1.4堆场底垫建设要求
5.2矿石制备及筑堆
5.2.1矿石制备
5.2.2筑堆
5.3布液与集液
5.3.1布液
5.3.2料液收集与控制
第6章 搅拌浸出
6.1搅拌浸出特点
6.1.1搅拌浸出工艺分类
6.1.2浸出效果分析
6.2搅拌浸出原理
6.2.1浸出过程化学
6.2.2搅拌浸出机理
6.3影响搅拌浸出的因素
6.3.1浸出剂浓度及用量
6.3.2浸出矿浆固液比
6.3.3浸出温度
6.3.4矿石粒度
6.3.5搅拌强度
6.3.6浸出时间
6.4搅拌浸出设备
第7章 细菌浸出
7.1概述
7.1.1细菌浸出历史回顾
7.1.2细菌浸出现状
7.2细菌浸矿理论
7.2.1细菌浸矿的基本原理
7.2.2细菌浸矿动力学研究
7.3影响细菌浸矿的因素
7.3.1微生物类别
7.3.2物理化学因素
7.3.3工艺流程
7.3.4细菌浸出控制条件
7.4细菌浸矿研究方法
7.4.1细菌浸矿试验研究方法
7.4.2细菌浸矿工艺过程
7.4.3铜矿物细菌浸出
第8章 氨浸
8.1概述
8.2浸出机理
8.2.1氧化铜矿氨浸
8.2.2硫化铜矿氨浸
8.2.3东川汤丹地区氨浸湿法铜厂应用实例
第9章 固液分离
9.1概述
9.1.1简述
9.1.2固液分离在铜湿法冶金中的应用
9.2悬浮液的基本性质
9.2.1液相的基本性质
9.2.2固相的基本性质
9.3凝聚与絮凝
9.3.1基本概念
9.3.2凝聚与絮凝理论
9.3.3絮凝过程及机理
9.3.4凝聚剂与絮凝剂
9.4筛分脱水
9.4.1基本概念
9.4.2脱水筛
9.4.3脱水筛筛面
9.4.4影响脱水筛的因素
9.5重力浓缩
9.5.1沉降试验研究方法
9.5.2重力浓缩设备
9.5.3浓缩机参数计算
9.6离心沉降
9.6.1离心沉降简述
9.6.2水力旋流器
9.7过滤
9.7.1概述
9.7.2不可压缩滤饼的过滤过程
9.7.3可压缩滤饼的过滤
9.8压滤
9.8.1概述
9.8.2板框压滤机
9.9滤饼或浸出浓密渣洗涤
9.9.1概述
9.9.2置换洗涤
9.10深层过滤
9.10.1概述
9.10.2深层过滤方法
第10章 溶剂萃取操作
10.1概述
10.1.1简述
10.1.2萃取剂的开发
10.1.3萃取设备开发
10.1.4萃取工艺流程开发
10.2溶剂萃取基本原理
10.2.1溶剂萃取基本概念
10.2.2萃取试验研究方法
10.2.3稀释剂及改质剂试验研究
10.2.4影响萃取平衡的因素
10.3工业铜萃取剂、稀释剂的性能及选择
10.3.1铜萃取剂的类别及性质
10.3.2选择萃取剂应考虑的问题
10.3.3稀释剂
10.4铜萃取工艺流程
10.4.1概述
10.4.2萃取设备分类及其基本特性
10.4.3混合澄清萃取箱
第11章 工业萃取器的设计
11.1工业萃取器的放大
11.1.1工业萃取器的选择
11.1.2萃取器的放大
11.1.3工业萃取器设计
11.2溶剂萃取工艺过程设计
11.2.1设计的基本原则
11.2.2影响设计质量的因素
11.2.3设计程序
11.2.4萃取工艺过程设计举例
第12章 电积操作管理
12.1概述
12.1.1水溶液电解
12.1.2电沉积和电解精炼
12.2浓差极化
12.2.1浓差超电压
12.2.2稳态扩散过程
12.2.3判别电极速度是否受扩散步骤控制的方法
12.3电化学极化
12.3.1电化学超电压
12.3.2钝化现象
12.4阴极过程
12.4.1析出金属的阴极过程
12.4.2离子同时放电
12.5电沉积过程
12.5.1晶面生长
12.5.2晶核的形成与生长
12.5.3影响电积层结构的因素
12.5.4添加剂的作用
12.5.5阳极钝化
12.6电流效率、槽电压、电能效率及电能消耗
12.6.1电流效率
12.6.2铜可溶阳极电解槽电压
12.6.3硫酸铜溶液电解沉积
12.6.4电能消耗及节电措施
第13章 计量 检测及化验分析
13.1概述
13.2工艺流程中计量取样点布置
13.2.1各计量点、取样点的布置原则
13.2.2工艺过程控制
13.3萃取.电积过程控制
13.3.1萃取
13.3.2电积
13.4取样及检测
13.4.1取样
13.4.2基础数据检测
13.4.3碎矿作业效率指标检测
13.4.4金属平衡表的编制
13.5检测技术操作规程含小型试验
第14章 生产组织与过程控制
14.1生产准备
14.1.1设备设施调试
14.1.2矿石破碎入堆
14.1.3电积准备
14.1.4充槽及试车
14.2生产过程控制参数
14.2.1采矿过程控制参数
14.2.2破碎过程控制参数
14.2.3入堆过程控制参数
14.2.4浸出过程控制参数
14.2.5萃取过程控制参数
14.3生产过程操作
14.3.1供矿
14.3.2浸出
14.3.3萃取
14.3.4电积
14.4生产过程常见问题及故障处理
14.4.1矿仓通道及溜槽堵塞
14.4.2浸出率低
14.4.3料液冒槽及水膨胀
14.4.4萃取故障及处理
14.5有机溶剂损失
14.6萃余液及电富液中有机溶剂回收方法
14.7絮凝物中有机相回收方法
第15章 云南某铜矿堆濅-搅浸-萃取-电积工艺设计
15.1引言
15.2矿石性质
15.2.1矿物性质
15.2.2某氧化铜矿工艺矿物学研究结论
15.3柱浸试验结果
15.3.1试样制备
15.3.2试验数据及结果
15.3.3结果分析
15.4搅拌浸出试验结果
15.4.1加温搅拌浸出条件试验
15.4.2加温搅拌浸出最佳方案试验
15.5湿法冶金工艺设计
15.5.1设计依据
15.5.2设计工艺流程
15.5.3湿法冶金工艺试验研究
15.5.4湿法冶金工艺设计
15.5.5生产实践
15.5.6结论
第16章 某铜矿堆浸-萃取-电积工艺技术设计
16.1总论
16.1.1概述
16.1.2项目建设条件
16.2主要设计方案
16.2.1规模及产品方案
16.2.2扩建位置
16.2.3供矿
16.2.4设计工艺流程及主要指标
16.3综合技术经济指标
16.4酸浸.萃取.电积
16.4.1矿石来源及性质
16.4.2试验研究简述
16.4.3设计工艺流程
16.4.4主要工艺设备选择和计算
16.4.5检测化验
16.5安全环保评价
16.5.1环境状况概述
16.5.2湿法冶金工厂污染源及治理措施
16.5.3安全措施
16.6技术经济
16.6.1劳动组织及编制
16.6.2成本利润
16.6.3投资效益分析
附录网目与粒径关系表
参考文献
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