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| 編輯推薦： |
1 由中国化学品安全协会组织编写，与危险化学品特种作业人员安全技术考核相联系。
2 涵盖了化工过程连续与间歇反应、传质、传热、三类主要动设备以及加热单元。
3 每一个操作单元都给出该系统的工艺流程、主要危险、危险的控制措施、主要事故及排除方法和开停车规程等。
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| 內容簡介： |
本书是由中国化学品安全协会组织，与危险化学品特种作业人员安全技术培训与考核软件配套的指南性教材。
本书内容包括离心泵与储罐液位系统、热交换系统、间歇反应系统、连续反应系统、透平与往复压缩系统、精馏系统和加热炉等7种典型化工单元系统，全面涵盖了化工过程连续与间歇反应、传质、传热、三类主要动设备以及加热单元。每一个操作单元都给出该系统的工艺流程、主要危险、危险的控制措施、主要事故及排除方法和开停车规程等。
配套的仿真软件操作画面通用性强，使用简捷，自动评分、自动提示、自动查询，便于自学习，便于大批量学员的培训与考核。
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| 關於作者： |
吴重光，北京化工大学，教授，博导，一、开发我国第一个过程工业动态流程模拟系统
1983年承担国家攻关项目过程工业动态流程模拟系统。项目经部级鉴定。获化工部科技进步二等奖。国家科技进步三等奖。
二、开创我国化工与石油化工过程仿真培训事业
1986年开始研制石油化工仿真培训系统，累计培训技术人员、操作人员100万人次，成果获中石化科技进步二等奖, 1995年评为国家科技成果重点推广项目。1996年认定为"八.五"期间优秀科学成果。
三、开创我国过程与控制仿真教学事业
1995年在国内首先提出并倡导采用全数字仿真技术解决本科生工程实践教学，科研成果在国内100多所大学成功应用，97年评为国家级教学成果二等奖。2001年获北京市教学成果一等奖。
四、研发成功世界一流的现代化工仿真工厂和多功能仿真实验系统
2003年研制成功多功能仿真实验系统，20多所院校应用，用该系统举办全国大学生仿真控制大赛5年连续5届。2007年研发成功国内和国际第一个现代化工仿真工厂，在上海化校投入使用，目前已经在中国石油和多所院校推广。
五、填补国内定性仿真技术空白，在智能化大型工业系统危险识别、分析和故障诊断方面取得工业应用进展
2003-2013年承担两项国家863项目“大型石化企业生产过程安全评估”，及“石化系统复杂故障诊断技术研发”。科研成果已经在大型石化企业和大型石化工程建设中推广应用。
六、研发成功智能自解释仿真训练系统
2009年研发成功智能自解释仿真训练系统，为网络远程仿真实验的发展铺平了道路。
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| 目錄：
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第一章 绪 论
一、特种作业实际操作培训及考核内容
二、特种作业实际操作考核方法要点
三、特种作业实际操作培训与考核软件特点
第二章 仿真实操软件界面操作方法及操作要点
一、仿真实操软件操作方法
二、化工过程操作要点
三、控制系统操作要点
第三章 离心泵及储罐液位系统
一、工艺说明
二、离心泵冷态开车
三、离心泵停车操作
四、测取离心泵特性曲线（不在考核范围内）
五、事故设置及排除
六、开车评分信息
七、开车评分标准
八、安全关注点
第四章 热交换系统
一、工艺及控制说明
二、开车操作法
三、停车操作法
四、事故设置及排除
五、开车评分信息
六、开车评分标准
七、安全关注点
第五章 连续反应系统
一、工艺流程简介
二、主要画面说明
三、连续反应过程特性简述
四、工艺操作说明
五、事故设置及排除
六、开车评分信息
七、开车评分标准
八、安全关注点
第六章 间歇反应系统
一、工艺流程简介
二、流程图说明
三、操作说明（注：仅列出考核操作说明）
四、事故设置及排除
五、开车评分信息
六、开车评分标准
七、安全关注点
第七章 加热炉系统
一、工艺流程简介
二、流程图说明
三、操作说明
四、事故设置及排除
五、开车评分信息
六、开车评分标准
七、安全关注点
第八章 精馏系统
一、工艺流程简介
二、流程图说明
三、精馏自动控制系统简介
四、指示与控制仪表说明
五、操作说明
六、事故设置及排除（化工控制与仪表专业不考核）
七、开车评分信息
八、开车评分标准
九、安全关注点
第九章 透平与往复压缩系统
一、工艺流程简介
二、流程图及说明
三、操作说明
四、事故设置及排除
五、开车评分信息
六、开车评分标准
七、安全关注点
第十章 操作规程HAZOP分析
一、制定安全操作规程，减少人为因素的风险
二、操作规程HAZOP分析的步骤
三、操作规程HAZOP分析的要点
四、操作规程HAZOP分析案例
附录
附录一 事故排除评分要点
附录二 冷态开车要点
附录三 思考题
附录四 配套软件和录像资料获取
附录五 培训和考核软件安装步骤及常见故障分析
参考文献
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