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| 編輯推薦： |
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本书以“学习基本工艺知识，提高工程素质，培养创新精神”为宗旨，探索现代工程训练的方法和内涵，遵循实践教学的特点，包含了大学工科教育缺失的急救常识和现在*热门的逆向工程技术，可显著拓宽读者的知识面。
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| 內容簡介： |
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本教材在第1版的基础上，根据教学需要进行了部分修改。修改后教材共分为6大部分：第一部分安全与急救常识，主要介绍了学生参加工程训练时应该注意的安全常识和注意事项，以及日常生活中的急救知识、安全常识等；第二部分为常用金属材料的基本知识；第三部分为热加工，介绍了金属热处理、焊接和铸造；第四部分是传统加工，主要有车削、钳工、铣削、磨削、刨削以及齿轮加工；第五部分是现代加工，主要介绍了数控车削、数控铣削、数控加工中心、电火花加工、逆向工程等；第六部分为电工电子，主要介绍了电子装配、电工装配和传感器应用等。每个部分都包含了基本理论、基本工艺方法、设备和工具的使用方法和要领，便于组织、安排工程训练，同时，不同的专业也可以根据专业要求选择不同的内容和深度，具有很强的可操作性。每部分概述均安排了相关背景知识，注重介绍各工种的特点，使学生能够自己学习，掌握每一个工种在装备制造业中发挥的作用，逐步形成完整的工程概念。
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| 目錄：
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第1章机电工程训练中的安全与急救基本知识
1.1工程训练的安全注意事项
1.2心肺复苏术
1.3止血法
1.4常见病的急救方法
1.5安全常识
第2章常用金属材料基本知识
2.1常用金属材料的力学性能指标说明
2.2常用金属材料的牌号、性能和用途
第3章金属材料及热处理
3.1铁碳合金的显微组织
3.1.1铁碳合金的显微组织简介
3.1.2试样制备
3.1.3金相显微镜的使用
3.2钢的热处理工艺
3.2.1热处理的基本原理
3.2.2热处理工艺分类
3.2.3热处理常用加热设备
3.3硬度测定
3.3.1布氏硬度
3.3.2洛氏硬度
3.3.3维氏硬度
3.4表面热处理
3.4.1表面淬火
3.4.2化学热处理
第4章铸造成型工艺
4.1概述
4.1.1铸造成型原理
4.1.2铸造方法简介
4.1.3铸造工艺的特点及应用
4.2造型材料
4.2.1造型材料的组成和性能
4.2.2造型材料的配制
4.3造型与制芯
4.3.1造型工艺装备
4.3.2造型
4.3.3制芯
4.3.4开设浇注系统与冒口
4.4熔炼、浇注与铸件的清理
4.4.1熔炼及浇注
4.4.2铸件的清理
4.5铸造工艺
4.5.1分型面的选择
4.5.2浇注位置的选择
4.5.3工艺参数的确定
4.6铸件质量检验及缺陷分析
第5章焊接
5.1概述
5.2焊条电弧焊
5.2.1焊接电弧及焊接过程
5.2.2焊条
5.2.3焊条电弧焊设备
5.2.4焊条电弧焊的基本操作
5.2.5焊接工艺
5.2.6焊接缺陷
5.2.7焊缝检查
5.2.8焊条电弧焊安全技术
5.3气体保护焊
5.3.1氩弧焊
5.3.2CO2气体保护焊
5.4电阻焊
5.4.1点焊的特点与应用
5.4.2点焊设备
5.4.3焊接操作过程
5.4.4影响点焊质量的主要因素
5.4.5点焊的安全注意事项
5.5其他焊接方法
5.5.1埋弧焊
5.5.2钎焊
5.5.3摩擦焊
5.5.4电渣焊
第6章钳工
6.1概述
6.2划线
6.2.1划线的作用及种类
6.2.2划线的工具及其用法
6.2.3划线基准
6.2.4划线的步骤
6.3锯削
6.3.1锯削的工具
6.3.2锯削的操作
6.3.3锯削操作注意事项
6.4锉削
6.4.1锉削加工的应用
6.4.2锉刀
6.4.3锉削操作
6.4.4锉削方法
6.4.5锉削平面质量的检查
6.4.6锉削操作注意事项
6.5攻螺纹、套螺纹
6.5.1攻螺纹
6.5.2套螺纹
6.6钻孔（扩孔与铰孔）
6.6.1钻床
6.6.2孔加工刀具的种类
6.6.3钻床附件
6.6.4钻床的操作
6.7装配
6.7.1装配的概念
6.7.2装配准备工作
6.7.3装配的组合形式
6.7.4装配的种类
6.7.5装配工作中应注意的问题
6.7.6典型组件装配方法
第7章车工
7.1概述
7.2车床的基本知识及操作
7.2.1车床的型号及意义
7.2.2普通车床的组成
7.2.3车床各手柄的使用方法
7.2.4车床的运动及传动路线
7.2.5车床的保养和维护
7.2.6学生操作练习
7.3车工的基本操作
7.3.1加工前的准备工作
7.3.2切削用量
7.3.3试切试量
7.3.4外表面车削
7.3.5内表面车削
7.3.6平面车削
7.3.7其他加工
7.4其他类型车床简介
7.4.1立式车床
7.4.2转塔式六角车床
第8章铣削
8.1概述
8.2铣床
8.2.1铣床的基本知识
8.2.2铣床简介
8.2.3常用铣床各部分的名称和作用（以X6132为例）
8.2.4铣床的基本运动
8.2.5铣床的操作及安全事项
8.3铣床刀具
8.3.1铣刀的种类
8.3.2铣刀的安装
8.3.3铣刀的合理使用
8.3.4常用的铣刀材料
8.4铣削平面加工
8.5铣床附件
8.5.1分度头的主要功用
8.5.2回转工作台的主要功用
第9章刨磨齿
9.1磨削加工
9.1.1磨削概述
9.1.2磨床
9.1.3砂轮
9.1.4外圆磨削
9.1.5内圆磨削
9.1.6平面磨削
9.2刨削加工
9.2.1刨削概述
9.2.2刨床及其操作
9.2.3刨刀及其安装
9.2.4工件的安装
9.2.5基本刨削加工
9.3齿轮加工
9.3.1齿轮加工的基本方法
9.3.2插齿加工
9.3.3滚齿加工
第10章数控加工的基本知识
10.1数控机床概述
10.1.1数控机床的基本构成
10.1.2数控机床的种类及其应用范围
10.1.3数控机床的工作过程
10.2数控编程基础
10.2.1程序编制的基本概念
10.2.2程序的结构与格式
10.3数控机床的坐标系统
10.3.1假定“刀具运动，工件静止”原则
10.3.2标准坐标系的规定
10.3.3绝对坐标系与增量坐标系
10.4数控加工中的工艺处理与准备
10.4.1数控编程中的几何点计算
10.4.2刀具及切削用量的选择
第11章数控车削
11.1数控车床概述
11.2数控车床的编程基础
11.2.1机床坐标系、机床零点和机床参考点
11.2.2工件坐标系、程序原点和对刀点
11.3零件加工程序的结构
11.4HNC2122T数控系统的编程指令体系
11.4.1辅助功能M代码
11.4.2主轴功能S、进给功能F和刀具功能T
11.4.3准备功能G代码
11.4.4有关坐标系、坐标和插补的G功能
11.5数控车床控制面板的操作
第12章数控铣削
12.1数控铣床的分类
12.2数控铣削加工的编程基础
12.2.1数控铣床坐标系
12.2.2数控系统的准备功能代码
12.2.3数控系统的辅助功能代码
12.2.4F，S，T，H代码
12.3基本编程指令
12.4数控铣床的操作
12.4.1FANUCOiMC系统的操作
12.4.2SIEMENS802D系统的操作
12.5加工中心简介
第13章电火花加工
13.1概述
13.1.1加工原理
13.1.2电火花加工的特点及条件
13.1.3加工工艺方法分类
13.2电火花成型
13.2.1电火花成型加工机床
13.2.2电火花成型加工的适用范围
13.2.3数控电火花成型加工过程
13.3数控电火花线切割加工
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