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| 編輯推薦： |
在业务重组变得更有竞争力的时候，许多人都在寻找一个能够改进他们业务的路线图。本书《物流与供应链改善》处于这一过程中的最前沿它可以指引你正确的方向，帮助你的公司实现创新的生产与物流系统，以及更好的企业文化改变。 基于今并正明的畅销书，被认为是质量管理运动的圣经《现场改善》的主题，本书首次对如何在各行业中创建世界级的物流与供应链进行了非常详细的解释，其中包括超过200张照片、流程图、价值流图和表格，并以一个案例研究为特色，通过该案例阐明公司如何通过成功实施改善原则而变得更加具有竞争力。从未有过比这本书更好的指南来带领你的公司寻求改善。
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| 內容簡介： |
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本书全面、具体地给出了实施物流和供应链的持续改进方法，囊括了绝大多数当前先进的改进措施，还提出了自己独创性的方法和观点。书中的内容能够指导实际操作，对供应链和物流改进也有很大的启发作用。 本书结构安排合理、内容全面系统、操作性与理论性并重，案例丰富且实用。本书分为4篇，分别为从现场改善到供应链卓越、物流与供应链改善的动力、物流与供应链改善的实施和附录，包括企业现行优秀的物流管理方式和生产方式，以及当前主流的改善理论。本书提出了以全面流动管理（TFM）系统为基础的、适合现代物流管理趋势的新观点，能够帮助读者运用先进的管理技术解决实际问题。 本书作者不仅具有高校学习、教学的经历，还有丰富的企业从业经验和管理经验，这决定了本书内容非常有参考价值。 本书适合我国制造业广大从事物流管理和供应链管理的各层次人员阅读学习、实践参考，同时可供物流管理、工业工程、物流工程等相关专业师生阅读使用。
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| 目錄：
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译者序推荐序前言致谢第1篇从现场改善到供应链卓越第1章供应链拉式流的改善1.1范式1.2供应链的改善原则1.2.1质量第一1.2.2以现场为导向1.2.3消除浪费1.2.4员工的发展1.2.5目视化标准1.2.6过程和结果1.2.7拉式流思维1.3采用改善拉式流原则1.4维持系统的运行1.5物流与供应链改善的结构第2章A公司的故事：没有改善，没有拉式流2.1过程改进2.2供应链与物流环2.2.1物流环1：成品（FG）的拣货和配送2.2.2物流环2：成品的装配2.2.3物流环3：内部的预装配和零件的制造2.2.4物流环4：从外部供应商处购买零件2.3持续改进、范式和真正拉式流的挑战第3章高性能的脉搏：拉式物流环和客户节拍3.1创建基于减少浪费的流动3.2拉式物流环理论3.2.1拉式物流环1：成品（FG）的分拣3.2.2拉式物流环2：成品（FG）的生产3.2.3拉式物流环3：生产零件的分拣3.3供应链：一条物流环链3.4创建一个全面的拉式流3.4.1生产流的改善3.4.2内部物流的改善3.4.3外部物流的改善3.4.4全面流动管理模型第2篇物流与供应链改善的动力第4章创建改变的能力和基本可靠性4.1建立改善的心态4.2识别关键的浪费变量4.3基本可靠性的4M4.3.1员工的基本可靠性4.3.2标准化4.3.3设备的基本可靠性4.3.4物料的基本可靠性4.3.5方法的基本可靠性4.3.6更高的员工基本可靠性：对变化的抵制第5章生产流：简介及生产线和布局设计5.1生产线和布局设计5.2线边物料设计5.3标准作业5.4快速换模5.5低成本自动化5.6生产线和布局的再设计5.6.1大的机器和生产线与小的机器和生产线5.6.2生产线和布局设计的简单分析和生产线平衡5.7主要观念总结第6章生产流：线边物料设计和标准作业6.1线边物料设计6.1.1小容器的概念6.1.2使用小容器的优点6.1.3线边物料设计的类型6.1.4零部件和容器在线边的位置6.1.5流动容器6.1.6零件的排列和单件送进6.1.7定义小容器6.2标准作业6.2.1标准作业的改进过程6.2.2在标准作业设计中容器的角色第7章生产流：快速换模的敏捷性和低成本自动化7.1快速换模7.1.1快速换模对容量、敏捷性和生产流的影响7.1.2机器利用率与生产流创建之间冲突的目标7.1.3快速换模过程7.2低成本自动化7.2.1自动化水平7.2.2低成本自动化（LCA）设备举例7.2.3低成本自动化（LCA）设计指导原则第8章内部物流：简介及物流超市8.1简介8.1.1概述8.1.2传统供应与流动供应8.2物流领域8.2.1物流超市8.2.2水蜘蛛系统8.2.3同步化8.2.4平准化8.2.5拉式生产计划8.3物流超市运作方式8.3.1物流超市的类型8.3.2确定物流超市规模第9章内部物流：水蜘蛛与同步化9.1水蜘蛛9.1.1传统叉车供应与水蜘蛛供应9.1.2装配线供应（看板和顺序流动）9.1.3水蜘蛛的标准作业9.1.4设计水蜘蛛线9.2同步化9.2.1看板补货物流环9.2.2看板环的六种类型9.2.3顺序（Junjo）物流环9.3物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子9.3.1示例19.3.2示例2第10章内部物流：平准化和拉式生产计划10.1平准化10.1.1平准化过程10.1.2设计格式10.1.3丰田对平准化的定义10.1.4牛鞭效应10.1.5平准化的改善步骤10.1.6生产线排序10.1.7标准的平准化模型10.2拉式生产计划10.2.1拉式生产计划过程的步骤10.2.2处理季节性需求10.3两种拉式流模型10.3.1情形A10.3.2情形B第11章外部物流：简介和存储仓库设计11.1简介11.1.1供应和交付：外部物流的两个方面11.1.2外部物流的要素11.2存储和仓库设计11.2.1组织和可用性11.2.2客户包装要求11.2.3仓库模式11.2.4仓库流动原则11.3丰田的精益配送之旅第12章外部物流：循环取货和供应物流12.1循环取货12.1.1客户服务策略12.1.2循环取货的类型12.1.3使用不同类型的循环取货方式12.2供应物流12.2.1传统的入库操作过程12.2.2在入库供应物流中创造流动12.2.3通过同步消除供应链中的浪费12.2.4供应物流战略要素第13章外部物流：交付物流和拉式物流计划13.1交付物流13.1.1流动仓库的运作13.1.2交付物流策略的要素13.2拉式物流计划13.2.1准备出售的商品13.2.2拉式物流计划的步骤13.2.3拉式订单计划第3篇物流与供应链改善的实施第14章面对事实：分析供应链的现状14.1组建团队和设置挑战14.2为现状分析做准备14.3绘制物料流现状图14.4绘制信息流现状图14.5了解当前状态过程14.5.1浪费观察和意识训练14.5.2改善可靠性培训和记分卡审核14.5.3确定当前状态的主要KPI第15章建立愿景：设计改善拉式流供应链15.1开始绘制未来价值流图：创建生产流15.2微调各类型图15.3确定明确的内部物流环15.4拉式生产计划15.5创建供应物流策略15.6创建交付物流策略15.7最终确定全面流动管理（TFM）的供应链设计策略15.7.1使用实物模型15.7.2确定愿景15.7.3付诸实践第16章采取行动：改善方法的力量16.1改善基础方法介绍16.2现场改善研讨会16.2.1快速换模研讨会16.2.2标准作业研讨会16.2.3聚焦（Kobetsu）研讨会16.2.4生产线设计研讨会16.3专门化的子项目16.3.1物流解决方案的实施16.3.2拉式计划16.3.3外部物流16.4其他重要实施点第17章A公司的拉式流改善生涯17.1改善拉式流项目的规划阶段17.2成品装配线17.3计划系统的变革17.3.1成品的拉式计划和均衡生产17.3.2物流超市和水蜘蛛穿梭线17.3.3实施其他全面流动管理工具17.3.4子项目总结17.4改善结果和正在进行的策略第4篇附录附录A运输看板环的计算看板环1：运输配送看板看板环2：供应方运输看板订单规模计算：一句话的建议看板环3：内部运输看板附录B生产看板环的计算看板环4：生产流动看板看板环5：生产信号看板看板环6：生产批量看板附录C两种类型的拉式计划算法拉式物流计划算法拉式物流计划算法的计算拉式生产计划算法拉式生产计划算法的计算附录D全面流动管理（TFM）记分卡参考文献
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