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| 編輯推薦： |
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“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”，介绍常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具，包括车工、铣工、磨工、镗工、刨工和插工、螺纹加工、齿轮加工、钳工等加工技术。
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《金属切削速查速算手册》自1999年第1版出版至今，已经再版4次。《金属切削速查速算手册第5版》秉承“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”，采用现行国家标准和行业标准，分13章介绍了常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具、车工技术、铣工技术、磨工技术、镗工技术、刨工和插工技术、螺纹加工技术、齿轮加工技术、钳工技术等内容。 本书可供从事机械加工的工人、技师和相关技术人员使用。
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| 目錄：
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前言第1章常用技术资料11.1常用数学11.1.1代数中的常用公式和相互间的关系11.1.2三角形的解法和常用公式51.2常用数表及几何图形计算111.2.1常用单位换算111.2.2π的重要函数及π、25.4的近似分数161.2.3常用几何图形计算181.2.4圆周等分尺寸计算281.2.5圆周等分系数表301.2.6角度与弧度换算331.2.7内圆弧与外圆弧计算341.2.8V形槽宽度、角度计算351.2.9燕尾与燕尾槽宽度计算361.2.10内圆锥与外圆锥计算371.3工件定位误差计算401.3.1工件定位原理及其应用401.3.2常用定位方法和定位元件所能限制的自由度421.3.3定位误差的计算531.4切削加工通用技术条件571.4.1一般要求571.4.2线性尺寸的一般公差591.4.3角度尺寸的一般公差601.4.4几何公差的一般公差611.4.5螺纹651.4.6中心孔651.5机械加工的一般标准规范651.5.1中心孔651.5.2各类槽701.5.3倒圆与倒角741.5.4球面半径761.5.5螺纹零件76第2章产品几何技术规范972.1极限与配合及计算972.1.1极限与配合基本规定972.1.2极限偏差及相关配合的计算1362.2工件几何公差的标注1452.2.1符号1452.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求1492.2.3标注方法1502.2.4图样上标注公差值的规定1712.2.5公差值表1722.2.6几何公差未注公差值1812.3表面粗糙度的标注1842.3.1表面粗糙度符号、代号及标注1842.3.2表面粗糙度代号在图样上的标注方法1932.3.3各级表面粗糙度的表面特征及应用举例200第3章常用零件画法2033.1螺纹及螺纹紧固件2033.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法2143.3矩形花键的画法及其尺寸标注2213.4弹簧画法2233.5中心孔表示法2303.6滚动轴承表示法2333.7动密封圈表示法254第4章常用材料及应用2724.1常用钢的品种及应用2724.1.1结构钢2724.1.2工具钢2994.1.3轴承钢3114.2常用铸铁的品种、性能和用途3134.2.1灰铸铁3134.2.2球墨铸铁3154.2.3可锻铸铁3174.2.4蠕墨铸铁3194.2.5耐热铸铁3204.2.6高硅耐蚀铸铁3244.2.7耐磨铸铁3264.3有色金属3264.3.1铜及铜合金3264.3.2铸造铜合金的牌号和应用3374.3.3常用铝及铝合金的牌号和应用3404.3.4常用铸造铝合金的代号和应用3424.4粉末冶金材料的分类及应用3424.5常用工程塑料的性能及应用345第5章常用切削工具和磨具3505.1常用切削工具3505.1.1常用刀具材料3505.1.2车刀3615.1.3孔加工刀具4245.1.4铣刀4485.1.5齿轮刀具4635.1.6丝锥和板牙4685.2磨具4845.2.1普通磨具4845.2.2超硬磨具511第6章车工技术5286.1车刀的手工刃磨5286.1.1砂轮的选择5286.1.2刃磨步骤5286.2标准麻花钻的刃磨及修磨5326.2.1标准麻花钻的刃磨方法5326.2.2标准麻花钻的修磨5336.3中心孔的加工与修研5376.3.1中心孔的加工及质量分析5376.3.2中心孔的修研5406.4车削圆锥面5426.4.1锥体各部分名称代号及尺寸计算5426.4.2车削圆锥面方法5436.4.3车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠模板的转动角度5466.4.4车削圆锥时尺寸的控制方法5466.5车削偏心工件5496.5.1车削偏心工件的装夹方法5496.5.2车削曲轴的装夹方法5496.5.3测量偏心距的方法5566.6车削成形面5606.7车削表面的滚压加工和滚花5636.7.1滚压加工常用工具及其应用5646.7.2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用5706.7.3滚轮滚压的加工方法5716.7.4滚压质量分析5736.7.5滚花5756.8车削薄壁工件5776.8.1工件的装夹方法5786.8.2刀具几何角度的选择5806.9车削细长轴5826.9.１细长轴的加工特点5826.9.2细长轴的装夹5826.9.3车削细长轴常用的切削用量5906.9.4加工细长轴用车刀举例5906.10冷绕弹簧5936.10.1卧式车床可绕制弹簧的种类5936.10.2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧5936.10.3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧5966.10.4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧5966.10.5绕制橄榄形弹簧597第7章铣工技术5997.1常用分度头分度方法及计算5997.1.1分度头传动系统及分度头定数5997.1.2分度方法及计算6017.2铣削离合器6097.2.1齿式离合器的种类及特点6107.2.2矩形齿离合器的铣削6117.2.3尖齿正三角形离合器的铣削6137.2.4梯形收缩齿离合器的铣削6157.2.5锯齿形离合器的铣削6167.3铣削凸轮6187.3.1凸轮传动的三要素6197.3.２等速圆盘凸轮的铣削6207.3.３等速圆柱凸轮的铣削6237.4铣削球面6247.5铣削花键轴6267.5.1花键的定心方式及加工精度6267.5.2在铣床上铣削矩形齿花键轴6287.6铣削滚子链链轮6357.6.1直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及计算公式6367.6.2直线端面齿形滚子链链轮铣削方法6367.6.3滚子链链轮的测量6417.6.4链轮工作图标注要求6427.7铣削刀具齿槽6427.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿6427.7.2对前角γo0°的铣刀开齿6457.7.3圆柱螺旋齿铣刀的铣削6467.7.4麻花钻的铣削6497.7.5端面齿的铣削6507.7.6锥面齿的铣削6527.7.7铰刀的开齿653第8章磨工技术6568.1砂轮的安装与修整6568.1.1砂轮的安装6568.1.2砂轮静平衡调整方法6568.1.3修整砂轮6588.1.4砂轮修整工具及其选用6598.2常用磨削液的名称及性能6638.3外圆磨削6658.3.1外圆磨削工件装夹方法6658.3.2砂轮的选择6708.3.3外圆磨削砂轮速度6718.3.4外圆磨削余量的合理选择6718.4内圆磨削6748.4.1内圆磨削工件装夹方法6748.4.2内圆磨削砂轮的选择及安装6778.4.3内圆磨削砂轮速度选择6838.4.4内圆磨削余量的合理选择6838.5圆锥面磨削6848.5.1圆锥面的磨削方法6848.5.2圆锥面的精度检验6908.6平面磨削6918.6.1工件的装夹方法6918.6.2平面磨削砂轮的选择6978.6.3平面磨削砂轮速度选择6978.6.4平面磨削余量的合理选择698第9章镗工技术6999.1卧式镗床基本工作范围7009.2卧式镗床基本定位方法7059.3导向装置布置的形式与特点7139.4工件定位基准及定位方法7169.5镗削基本类型及加工精度分析7209.6镗削加工基本方法7309.6.1镗刀安装与对刀7309.6.2粗镗、精镗7329.6.3基本镗削方法7339.6.4用镗模加工方法7569.7卧式铣镗床常用测量方法及精度756第10章刨工、插工技术76010.1刨削76010.1.1刨削加工方法76010.1.2刨刀类型及切削角度的选择76810.1.3刨削常用装夹方法77410.1.4刨削工具78010.1.5槽类工件的刨削与切断78110.1.6镶条的刨削方法78610.1.7精刨78810.2插削79210.2.1插刀79210.2.2常用插削方式和加工方法795第11章螺纹加工技术80111.1车螺纹80111.1.1常用螺纹车刀的特点与应用80111.1.2螺纹车刀的安装80111.1.3卧式车床车螺纹交换齿轮计算82411.1.4螺纹车削方法83311.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量83711.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液83911.2磨削螺纹84011.2.1螺纹磨削方法84011.2.2螺纹磨削砂轮的选择和修整84311.2.3螺纹磨削的工艺要求84511.3用丝锥和板牙切削螺纹84711.3.1用丝锥攻螺纹84711.3.2用板牙套螺纹85911.4螺纹的检测86311.4.1三针测量方法86311.4.2单针测量方法87411.4.3综合测量方法874第12章齿轮加工技术87712.1成形法铣削齿轮87712.1.1用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮87712.1.2用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条87912.1.3用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮88012.1.4用成形铣刀铣直齿锥齿轮89012.2用飞刀展成铣蜗轮89412.2.1铣削方法89412.2.2交换齿轮计算89512.2.3铣头倾斜角度方向、工件旋转方向及中间轮装置89612.2.4飞刀部分尺寸计算公式89712.3滚齿90112.3.1常用滚齿机连接尺寸90112.3.2常用滚齿夹具及齿轮的安装90712.3.3滚刀心轴和滚刀的安装要求90912.3.4滚刀精度的选择91012.3.5滚齿工艺参数的选择91012.3.6滚齿加工调整91212.3.7滚切大质数齿轮（以Y38型滚齿机为例）91312.4交换齿轮表92412.5齿轮检测93812.5.1公法线长度的测量93812.5.2分度圆弦齿厚的测量96012.5.3固定弦齿厚的测量96212.5.4齿厚上偏差及公差964第13章钳工技术97013.1划线97013.1.1划线基准的选择97013.1.2划线时的校正和借料97413.1.3划线程序98113.1.4立体划线98313.1.5应用分度头划线98713.2钻削、铰削加工99013.2.1钻孔99013.2.2扩孔100513.2.3锪孔100613.2.4铰孔101013.3刮削102013.3.1常见刮削应用及刮削面种类102013.3.2刮削工具102113.3.3刮削用显示剂的种类及应用103713.3.4刮削余量103913.3.5刮削精度要求104013.3.6刮削方法104213.3.7刮削面缺陷的分析105213.4研磨105313.4.1研磨的分类及适用范围105413.4.2研磨剂105513.4.3研具106213.4.4研磨方法107213.4.5研磨的质量分析1083附录1085附录A常用螺纹基本参数及计算1085A.1普通螺纹1085A.1.1普通螺纹基本牙型及尺寸计算1085A.1.2普通螺纹直径与螺距系列1086A.1.3普通螺纹基本尺寸1090A.1.4普通螺纹的优选系列1098A.1.5普通螺纹的管路系列1100A.1.6普通螺纹公差与配合1101A.1.7普通螺纹标记方法及示例1108A.2梯形螺纹1127A.2.1梯形螺纹牙型1127A.2.2梯形螺纹直径与螺距的标准组合系列1129A.2.3梯形螺纹基本尺寸1132A.2.4梯形螺纹公差1137A.2.5梯形螺纹旋合长度1146A.2.6梯形螺纹标记方法及示例1147A.3 55°管螺纹1149A.3.155°密封管螺纹1149A.3.255°非密封管螺纹1155A.460°密封管螺纹1159A.4.160°密封管螺纹的术语及代号1160A.4.260°密封管螺纹的牙型1161A.4.3圆锥管螺纹的基本尺寸及公差1163A.4.4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差1166A.4.5有效螺纹的长度1167A.4.6倒角对基准平面理论位置的影响1167A.4.760°密封管螺纹标记方法及示例1169A.5米制密封螺纹1169A.5.1牙型1169A.5.2基准平面的位置1170A.5.3基本尺寸1170A.5.4公差1173A.5.5螺纹长度1173A.5.6米制密封螺纹标记方法及示例1174A.6英制惠氏螺纹1174A.6.1牙型1174A.6.2英制惠氏螺纹的标准系列1175A.6.3基本尺寸1176附录B常用齿轮基本参数及计算1179B.1渐开线圆柱齿轮1179B.1.1基本齿廓、代号及模数1179B.1.2圆柱齿轮的几何尺寸计算1183B.1.3精度等级及其选择1187B.1.4齿坯公差1190B.2齿条1194B.2.1齿条的几何尺寸计算1194B.2.2齿条精度1194B.3锥齿轮1197B.3.1锥齿轮基本齿廓尺寸参数1197B.3.2模数1198B.3.3直齿锥齿轮几何尺寸计算1199B.3.4锥齿轮精度1203B.3.5齿坯要求1206B.4圆柱蜗杆和蜗轮1208B.4.1圆柱蜗杆的基本齿廓1208B.4.2圆柱蜗杆的主要参数1210B.4.3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算1212B.4.4圆柱蜗杆、蜗轮精度1216B.4.5齿坯要求1222
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