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前言第1章常用技术资料11.1常用资料11.1.1国家及行业标准代号11.1.2主要元素的化学符号、相对原子质量和密度21.1.3常用单位换算31.2产品几何技术规范51.2.1极限与配合51.2.1.1术语和定义51.2.1.2基本规定91.2.1.3孔、轴的极限偏差与配合201.2.1.4一般公差501.2.2工件几何公差的标注和方法511.2.2.1符号511.2.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求531.2.2.3标注方法531.2.2.4图样上标注公差值的规定621.2.2.5公差值表631.2.2.6形位公差未注公差值691.2.3表面结构701.2.3.1基本术语新旧标准的对照701.2.3.2表面结构的参数新旧标准的对照701.2.3.3评定表面结构的参数及数值系列711.2.3.4表面粗糙度符号、代号及标注721.2.3.5表面粗糙度代号在图样上的标注方法751.2.3.6各级表面粗糙度的表面特征及应用举例781.3机械制图791.3.1基本规定791.3.1.1图纸幅面和格式791.3.1.2标题栏和明细栏801.3.1.3比例831.3.1.4字体831.3.1.5图线841.3.1.6剖面符号871.3.2图样画法871.3.2.1视图871.3.2.2剖视901.3.2.3断面图931.3.2.4局部放大图941.3.2.5简化画法951.3.３尺寸注法1041.3.３.1基本规则1041.3.３.2标注尺寸三要素1051.3.3.3标注尺寸的符号1081.3.3.4简化注法1101.3.4常用零件画法1141.3.4.1螺纹及螺纹紧固件1141.3.4.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法1191.3.4.3矩形花键的画法及其尺寸标注1211.3.4.4弹簧的画法1221.3.4.5中心孔表示法1231.3.4.6滚动轴承表示法1231.3.4.7动密封圈表示法136第2章机械加工工艺规程设计1432.1工艺工作基础1432.1.1机械制造常用名词术语1432.1.1.1机械制造工艺基本术语1432.1.1.2热处理工艺术语1582.1.2机械加工定位、夹紧符号1672.1.2.1符号的类型1672.1.2.2各类符号的画法1702.1.2.3定位、夹紧符号和装置符号的使用1712.1.2.4定位、夹紧符号和装置符号的标注示例1712.1.3产品结构工艺性1752.1.3.1产品结构工艺性审查1752.1.3.2零件结构的切削加工工艺性1782.1.3.3零部件的装配工艺性1912.1.3.4零件结构的热处理工艺性2112.1.4机械加工的一般标准规范2182.1.4.1中心孔2182.1.4.2各类槽2202.1.4.3零件倒圆与倒角2272.1.4.4球面半径2282.1.4.5螺纹零件2282.1.5切削加工件通用技术条件2392.1.5.1一般要求2392.1.5.2线性尺寸的一般公差2392.1.5.3角度尺寸的一般公差2402.1.5.4形状和位置公差的一般公差2402.1.5.5螺纹2422.1.5.6中心孔2422.1.6工艺文件格式及填写规则2422.1.6.1工艺文件编号方法2422.1.6.2工艺文件的完整性2462.1.6.3工艺规程格式2512.2工艺规程的设计2672.2.1工艺技术选择2672.2.1.1各种生产类型的主要工艺特点2672.2.1.2零件表面加工方法的选择2672.2.1.3常用毛坯的制造方法及主要特点2692.2.1.4各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配2702.2.2工艺规程设计一般程序2722.2.2.1零件图样分析2722.2.2.2定位基准选择2732.2.2.3零件表面加工方法的选择2732.2.2.4加工顺序的安排2732.2.2.5工序尺寸的确定2752.2.2.6加工余量的确定2842.2.2.7工艺装备的选择2872.2.2.8切削用量的选择2882.2.2.9材料消耗工艺定额的编制2882.2.2.10劳动定额的制订2902.3典型零件机械加工工艺过程举例2922.3.1轴类零件2922.3.1.1调整偏心轴2922.3.1.2单拐曲轴2932.3.1.3连杆螺钉2962.3.2套类零件2992.3.2.1缸套2992.3.2.2活塞3012.3.2.3偏心套3032.3.3齿轮、花键、丝杆类零件3052.3.3.1齿轮3052.3.3.2锥齿轮3072.3.3.3齿轮轴3082.3.3.4矩形齿花键轴3092.3.3.5矩形齿花键套3112.3.3.6丝杆3122.3.4连杆类零件3142.3.4.1两孔连杆3142.3.4.2三孔连杆3182.3.5箱体类零件3202.3.5.1减速器3202.3.5.2曲轴箱3232.3.6其他类零件3272.3.6.1轴承座3272.3.6.2带轮3292.3.6.3轴瓦3302.4机械加工质量3332.4.1机械加工精度3332.4.1.1影响加工精度的因素及改善措施3332.4.1.2各种加工方法的加工误差3362.4.1.3机械加工的经济精度3382.4.2机械加工表面质量3482.4.2.1表面粗糙度3482.4.2.2加工硬化与残余应力3542.4.2.3机械加工中的振动3552.5机械加工工序间加工余量3582.5.1装夹及下料尺寸余量3582.5.1.1棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意3582.5.1.2夹持长度及夹紧余量3582.5.1.3下料尺寸余量3582.5.2轴的加工余量3682.5.2.1外圆柱表面加工余量及偏差3682.5.2.2轴端面加工余量及偏差3712.5.2.3槽的加工余量及公差3742.5.3内孔加工余量及偏差3742.5.3.1基孔制7级精度H7孔的加工3742.5.3.2基孔制8级精度H8孔的加工3752.5.3.3用金刚石刀精镗孔加工余量3752.5.3.4研磨孔加工余量3752.5.3.5单刃钻后深孔加工余量3762.5.3.6刮孔加工余量3762.5.3.7多边形孔拉削余量3762.5.3.8内花键拉削余量3762.5.4平面加工余量及偏差3772.5.4.1平面第一次粗加工余量3772.5.4.2平面粗刨后精铣加工余量3772.5.4.3铣平面加工余量3772.5.4.4磨平面加工余量3772.5.4.5铣及磨平面时的厚度偏差3782.5.4.6刮平面加工余量及偏差3782.5.4.7凹槽加工余量及偏差3782.5.4.8研磨平面加工余量3792.5.4.9外表面拉削余量3792.5.5切除渗碳层的加工余量3792.5.6齿轮和花键的精加工余量3802.5.6.1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量3802.5.6.2剃齿的齿厚加工余量3802.5.6.3磨齿的齿厚加工余量3802.5.6.4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量3802.5.6.5珩齿加工余量3802.5.6.6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量3802.5.6.7锥齿轮精加工的齿厚加工余量3802.5.6.8蜗轮精加工的齿厚加工余量3802.5.6.9蜗杆精加工的齿厚加工余量3802.5.6.10精铣花键的加工余量3802.5.6.11磨花键的加工余量3802.5.7有色金属及其合金的加工余量3822.5.7.1有色金属及其合金一般零件的加工余量3822.5.7.2有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量3822.5.7.3有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量3822.5.7.4有色金属及其合金壳体类零件的加工余量382第3章机床夹具设计3863.1工艺装备设计基础3863.1.1工艺装备编号方法3863.1.1.1基本要求3863.1.1.2工艺装备编号的构成3863.1.1.3工艺装备的类、组和分组的划分及代号3873.1.1.4工艺装备编号登记表3963.1.2专用工艺装备设计图样及设计文件格式3973.1.2.1专用工艺装备设计任务书3973.1.2.2专用工艺装备装配图样标题栏、附加栏及代号栏3983.1.2.3专用工艺装备零件明细栏3993.1.2.4专用工艺装备零件图样标题栏4003.1.2.5专用工艺装备零件明细表4013.1.2.6专用工艺装备验证书4023.1.2.7专用工艺装备使用说明书4033.1.3定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例4033.2工艺装备设计规则4063.2.1工艺装备设计及管理术语4063.2.2工艺装备设计选择规则4063.2.2.1工装设计选择基本规则4063.2.2.2工装设计的选择程序4073.2.2.3工装设计选择需用的技术文件4083.2.2.4工装设计选择的技术经济指标4083.2.2.5工装设计经济效果的评价4093.2.2.6选择工装设计时的经济评价方法4103.2.2.7工装经济效果评价方法4103.2.2.8专用工装设计定额示例4103.2.3工艺装备设计任务书的编制规则4123.2.3.1编制工艺装备任务书的依据4123.2.3.2工艺装备任务书的编制4133.2.3.3工艺装备任务书的审批、修改和存档4133.2.4工艺装备设计程序4143.2.4.1工艺装备设计依据4143.2.4.2工艺装备设计原则4143.2.4.3工艺装备设计程序4143.2.5工艺装备验证的规则4163.2.5.1工艺装备验证的目的4163.2.5.2工艺装备验证的范围4163.2.5.3工艺装备验证的依据4163.2.5.4工艺装备验证的类别4163.2.5.5工艺装备验证的内容4173.2.5.6工艺装备验证的程序4173.2.5.7工艺装备验证的结论4183.2.5.8工艺装备的修改4183.3专用夹具设计4183.3.1机床夹具设计基本要求4183.3.1.1工件定位原理及其应用4183.3.1.2对夹紧装置的基本要求4253.3.1.3夹具的对定4253.3.2机床夹具常用标准零部件4353.3.2.1定位件4353.3.2.2导向件4453.3.2.3支承件4533.3.2.4夹紧件4613.3.2.5对刀件4743.3.3常见通用机床技术参数4783.3.3.1卧式车床的型号及技术参数4783.3.3.2立式钻床的型号及技术参数4823.3.3.3摇臂钻床的型号及技术参数4833.3.3.4卧式铣床的型号及技术参数4853.3.3.5立式铣床的型号及技术参数4873.3.3.6铣床工作台及T形槽尺寸4883.3.3.7龙门铣床的型号及技术参数4893.3.3.8牛头刨床的型号及技术参数4893.3.3.9龙门刨床的型号及技术参数4903.3.3.10外圆磨床的型号及技术参数4913.3.3.11内圆磨床的型号及技术参数4923.3.3.12卧式镗床的型号及技术参数4933.3.3.13卧式双面金刚镗床的型号及技术参数4943.3.3.14卧式单面金刚镗床的型号及技术参数4953.3.3.15立式金刚镗床的型号及技术参数4963.3.4专用夹具典型结构的技术要求及实例4973.3.4.1车床夹具4973.3.4.2钻床夹具5083.3.4.3镗床夹具5173.3.4.4铣床夹具5183.3.4.5磨床夹具5263.4可调夹具5283.4.1可调整夹具的特点、适用范围与设计要点5283.4.2可调整夹具结构示例5283.5组合夹具5313.5.1组合夹具的使用范围与经济效果5313.5.2组合夹具的系列、元件类别及作用5323.5.3组合夹具典型结构举例5343.5.3.1钻夹具5343.5.3.2车夹具5363.5.3.3铣、刨夹具5403.5.3.4镗模5403.5.3.5组合夹具的扩大使用5403.6通用夹具5443.6.1顶尖5443.6.1.1固定顶尖5443.6.1.2回转顶尖形式及规格5463.6.1.3内拨顶尖5473.6.1.4夹持式内拨顶尖5483.6.1.5外拨顶尖5483.6.1.6内锥孔顶尖5493.6.1.7夹持式内锥孔顶尖5493.6.2夹头5503.6.2.1鸡心卡头5503.6.2.2卡环5503.6.2.3夹板5513.6.2.4车床用快换卡头5513.6.3拨盘5523.6.3.1C型拨盘5523.6.3.2D型拨盘5533.6.4卡盘5533.6.4.1自定心卡盘5533.6.4.2单动卡盘5533.6.5过渡盘5593.6.5.1C型自定心卡盘用过渡盘5593.6.5.2D型自定心卡盘用过渡盘5593.6.5.3C型单动卡盘用过渡盘5603.6.5.4D型单动卡盘用过渡盘5603.6.6花盘5613.6.7分度头5613.6.7.1机械分度头5613.6.7.2等分分度头5633.6.8机床用平口台虎钳5643.6.8.1机床用平口台虎钳规格尺寸5643.6.8.2角度压紧机用平口台虎钳规格尺寸5643.6.8.3可倾机用平口台虎钳规格尺寸5643.6.8.4正弦机用平口台虎钳规格尺寸5663.6.9常用回转工作台5673.6.10吸盘5673.6.10.1矩形电磁吸盘规格尺寸5673.6.10.2圆形电磁吸盘规格尺寸5673.6.10.3矩形永磁吸盘规格尺寸5673.6.10.4圆形永磁吸盘规格尺寸5673.6.10.5多功能电磁吸盘规格尺寸5673.6.11铣头、插头、镗头5723.6.11.1铣头规格尺寸5723.6.11.2插头规格尺寸5733.6.11.3镗头规格尺寸5733.7机床辅具5753.7.1普通车床辅具5753.7.1.1刀杆5753.7.1.2刀杆夹5793.7.1.3加工螺纹用辅具5813.7.2铣床辅具5833.7.2.1中间套5833.7.2.2铣刀杆5873.7.2.3铣夹头5983.7.3钻床辅具6023.7.3.1过渡套、接长套、夹紧套6023.7.3.2接杆6083.7.3.3刀杆6133.7.3.4夹头6173.7.3.5扁尾锥柄用楔6203.7.4镗床辅具6213.7.4.1镗刀杆6213.7.4.2镗杆6333.7.4.3镗刀架6343.7.4.4接杆6363.7.4.5镗套与衬套6383.7.4.6其他6423.7.5磨床辅具6443.7.5.1顶尖6443.7.5.2接杆及螺钉6453.7.6拉床辅具6503.7.6.1接头6503.7.6.2夹头、扳手6523.7.6.3导套、垫片及支座6553.7.7齿轮加工机床辅具6613.7.7.1滚齿刀杆 6613.7.7.2刀垫 6623.7.7.3接套6623.7.8刨床辅具6633.7.8.1槽刨刀刀杆6633.7.8.2刨刀刀杆663第4章常用材料及热处理6654.1钢6654.1.1金属材料性能的名词术语6654.1.2钢的分类6664.1.3钢铁产品牌号表示方法6674.1.4常用钢的品种、性能和用途6734.1.4.1结构钢6734.1.4.2工具钢6924.1.4.3轴承钢6974.1.4.4特种钢6994.1.5型钢7084.1.5.1热轧圆钢和方钢尺寸规格7084.1.5.2热轧六角钢和八角钢尺寸规格7084.1.5.3冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸规格7114.1.5.4热轧扁钢的尺寸规格7124.1.5.5优质结构钢冷拉扁钢的尺寸规格7134.1.5.6热轧等边角钢的尺寸规格7134.1.5.7热轧不等边角钢的尺寸规格7154.1.5.8热轧工字钢的尺寸规格7164.1.5.9热轧槽钢的尺寸规格7174.1.6钢板和钢带7184.1.6.１热轧钢板和钢带7184.1.6.2冷轧钢板和钢带7204.1.6.3不锈钢热轧钢板和钢带7214.1.6.4不锈钢冷轧钢板和钢带7254.1.6.5锅炉和压力容器用钢板7294.1.7钢管7314.1.7.1无缝钢管7314.1.7.2结构用无缝钢管7384.1.7.3直缝电焊钢管7414.1.8钢丝7454.1.8.1冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝7454.1.8.2重要用途低碳钢丝7474.1.8.3优质碳素结构钢丝7474.1.8.4合金结构钢丝7484.1.8.5碳素工具钢丝7494.1.8.6合金工具钢丝7504.1.8.7高速工具钢丝7504.1.8.8冷拉碳素弹簧钢丝7514.1.8.9重要用途碳素弹簧钢丝7544.1.8.10合金弹簧钢丝7554.1.8.11油淬火—回火弹簧钢丝7554.2铸钢7574.2.1铸钢的分类7574.2.2铸钢牌号表示方法及示例7574.2.3铸钢件7584.2.3.1一般工程用铸造碳钢件7584.2.3.2一般工程与结构低合金铸钢件7584.2.3.３合金铸钢件7594.2.3.4工程结构用中、高强度不锈钢铸件7604.2.3.5一般用途耐热钢和合金铸件7614.2.3.6焊接结构用铸钢件7624.3铸铁7624.3.1铸铁的分类7624.3.2铸铁牌号表示方法7634.3.3常用铸铁的性能和用途7634.3.3.1灰铸铁7634.3.3.2球墨铸铁7664.3.3.3可锻铸铁7674.3.3.4耐热铸铁7684.3.3.5高硅耐蚀铸铁7704.3.3.6抗磨白口铸铁7704.3.3.7等温淬火球墨铸铁7714.4有色金属及其合金7734.4.1有色金属及其合金产品代号表示方法7734.4.2铜及铜合金7754.4.2.1加工铜的牌号、代号及主要特性和应用举例 7754.4.2.2加工黄铜的牌号、代号及主要特性和应用举例7754.4.2.3加工青铜的牌号、代号及主要特性和应用举例7754.4.2.4加工白铜的牌号、代号及主要特性和应用举例 7814.4.2.5铜及铜合金力学性能7824.4.2.6铜及铜合金工艺性能7844.4.3铸造铜合金 7854.4.3.1铸造铜合金的焊号及主要特性和应用举例7854.4.3.2铸造铜合金的力学性能7854.4.4铝及铝合金7904.4.4.1变形铝合金7904.4.4.2铝及铝合金热处理工艺参数7954.4.5铸造铝合金7964.4.5.1铸造铝合金的牌号、代号和力学性能7964.4.5.2铸造铝合金的主要特性和应用举例7994.4.5.3铸造铝合金热处理工艺规范8014.5非金属材料8014.5.1工程塑料及其制品8014.5.1.1常用工程塑料的性能特点及应用8014.5.1.2工程塑料棒材8014.5.1.3工程塑料管材8044.5.2橡胶、石棉及其制品8064.5.2.1常用橡胶的特性及用途8064.5.2.2橡胶、石棉制品8084.6常用金属材料热处理工艺8104.6.1热处理工艺分类及代号8104.6.2热处理工艺8124.6.2.1钢件的整体热处理8124.6.2.2钢的表面热处理8144.6.2.3钢的化学热处理8154.6.3常用金属材料热处理工艺参数8164.6.3.1优质碳素结构钢常规热处理工艺参数8164.6.3.2合金结构钢常规热处理工艺参数8174.6.3.3弹簧钢常规热处理工艺参数8214.6.3.4碳素工具钢常规热处理工艺参数8234.6.3.5合金工具钢常规热处理工艺参数8254.6.3.6高速工具钢常规热处理工艺参数8314.6.3.7轴承钢常规热处理工艺参数833第5章机械零件8355.1螺纹8355.1.1普通螺纹8355.1.1.1普通螺纹牙型8355.1.１.2普通螺纹直径与螺距系列8355.1.1.3普通螺纹的基本尺寸8395.1.1.4普通螺纹的公差8415.1.1.5标记方法及示例8525.1.2梯形螺纹8535.1.2.1梯形螺纹牙型8535.1.2.2梯形螺纹直径与螺距系列8545.1.2.3梯形螺纹基本尺寸8565.1.2.4梯形螺纹公差8575.1.2.5梯形螺纹旋合长度8635.1.2.6梯形螺纹代号与标记8645.1.３锯齿形螺纹8645.1.3.1锯齿形（３°、３０°）螺纹牙型8645.1.3.2锯齿形螺纹的直径与螺距系列8655.1.3.3锯齿形螺纹基本尺寸8665.1.3.4锯齿形螺纹公差8685.1.3.5锯齿形螺纹标记方法及示例8735.1.455°管螺纹8735.1.4.155°密封管螺纹8735.1.4.255°非密封管螺纹8765.1.560°密封管螺纹8785.1.5.1螺纹术语及代号8785.1.5.2螺纹牙型及牙型尺寸8785.1.5.3圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差8795.1.5.4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差8815.1.5.5有效螺纹的长度8815.1.5.6倒角对基准平面理论位置的影响8815.1.5.7螺纹特征代号及标记示例8815.1.6米制密封螺纹8825.1.6.1牙型8825.1.6.2基准平面位置8825.1.6.3公称尺寸8835.1.6.4公差8845.1.6.5螺纹长度8845.1.6.6螺纹代号及标记示例8845.1.7寸制惠氏螺纹8855.1.7.1牙型8855.1.7.2寸制惠氏螺纹的标准系列8855.1.7.3公称尺寸8855.1.7.4公差8865.1.7.5标记示例8885.2齿轮8885.2.1渐开线圆柱齿轮8885.2.1.1基本齿廓和模数8885.2.1.2圆柱齿轮的几何尺寸计算8905.2.1.3齿轮精度8925.2.1.4齿轮检验项目9125.2.1.5齿厚9125.2.1.6侧隙9125.2.1.7中心距和轴线平行度9145.2.1.8齿轮的接触斑点9155.2.1.9齿面表面粗糙度的推荐值9155.2.1.10齿轮坯的精度9165.2.1.11GBT 10095—1988版渐开线圆柱齿轮精度9195.2.2齿条9295.2.2.1齿条的几何尺寸计算9295.2.2.2齿条精度9295.2.3锥齿轮9355.2.3.1锥齿轮基本齿廓尺寸参数9355.2.3.2模数9355.2.3.3直齿锥齿轮几何尺寸计算9365.2.3.4锥齿轮精度9385.2.3.5锥齿轮及锥齿轮副公差表9435.2.3.6锥齿轮齿坯要求9555.2.4圆柱蜗杆和蜗轮9565.2.4.1圆柱蜗杆的类型及基本齿廓9565.2.4.2圆柱蜗杆的主要参数9575.2.4.3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算9625.2.4.4圆柱蜗杆、蜗轮精度9645.2.4.5蜗杆、蜗轮及其传动的公差表9715.2.4.6齿坯要求9785.3键、花键和销9795.3.1键9795.3.1.1平键9795.3.1.2半圆键9855.3.1.3楔键9885.3.1.4切向键9925.3.2花键9945.3.2.1花键连接的类型、特点和使用9945.3.2.2矩形花键9955.3.2.3圆柱直齿渐开线花键9995.3.3销10155.3.3.1销的类型及应用范围10155.3.3.2常用销的规格尺寸10175.4链和链轮10225.4.1滚子链传动10225.4.1.1滚子链的结构形式和规格尺寸10225.4.１.2滚子链用附件10265.4.1.3滚子链链轮10265.4.2齿形链传动10295.4.2.1齿形链的基本参数和尺寸10295.4.2.2齿形链链轮10295.5滚动轴承10335.5.1滚动轴承的分类10335.5.２滚动轴承代号的构成10345.5.２.1基本代号10345.5.2.2前置、后置代号10395.5.2.3轴承代号示例10425.5.3常用滚动轴承型号及外形尺寸举例10425.5.3.1深沟球轴承10425.5.3.2调心球轴承10455.5.3.3双列圆柱滚子轴承10465.5.3.4圆锥滚子轴承 10485.5.3.5双列圆锥滚子轴承10495.5.3.6角接触球轴承10505.5.3.7推力球轴承10535.5.4滚动轴承的配合10545.6圆锥和棱体10555.6.1锥度、锥角及其公差10555.6.1.1圆锥的术语及定义10555.6.1.2锥度与锥角系列10565.6.1.3圆锥公差10585.6.2棱体10605.6.2.1棱体的术语及定义10605.6.2.2棱体的角度与斜度系列1062第6章刀具和磨料磨具10636.1刀具切削部分的材料10636.1.1对刀具切削部分材料性能的要求10636.1.2常用刀具材料10636.1.2.1常用高速钢牌号、力学性能及适用范围10636.1.2.2硬质合金10646.1.2.3陶瓷刀具材料10726.1.2.4超硬刀具材料10736.2刀片10746.2.1硬质合金焊接刀片10746.2.1.1常用焊接车刀刀片10746.2.1.2基本型硬质合金焊接刀片10746.2.2可转位硬质合金刀片10876.2.2.1可转位硬质合金刀片的标记方法10876.2.2.2带圆孔的可转位硬质合金刀片形式及公称尺寸10916.2.2.3无孔可转位硬质合金刀片形式及公称尺寸10986.2.2.4沉孔可转位硬质合金刀片形式及公称尺寸11006.2.2.5硬质合金可转位铣刀片GBT 2081—1987刀片型号表示方法举例11036.2.3可转位陶瓷刀片的型号与基本参数11056.3车刀11086.3.1刀具切削部分的几何角度11086.3.1.1刀具切削部分的组成11086.3.1.2确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义11086.3.1.3刀具的切削角度及其作用11096.3.1.4车刀的工作角度11106.3.2刀具切削部分几何参数的选择11126.3.2.1前角的选择11126.3.2.2车刀前面切削刃和刀尖形状的选择11136.3.2.3后角的选择11146.3.2.4主偏角的选择11156.3.2.5副偏角的选择11166.3.2.6刃倾角的选择11166.3.2.7过渡刃的选择11176.3.3高速钢车刀条11186.3.4焊接车刀11206.3.4.1硬质合金焊接车刀表示方法11206.3.4.2硬质合金外表面车刀11216.3.4.3硬质合金内表面车刀11276.3.5可转位车刀11306.3.5.1可转位车刀刀片的夹固形式11306.3.5.2可转位车刀型号表示规则11316.3.5.3优先采用的形式和尺寸11356.3.5.4可转位内孔车刀11416.3.6机夹车刀11436.3.6.1机夹切断车刀11436.3.6.2机夹螺纹车刀11456.4孔加工刀具11476.4.1麻花钻11476.4.1.1标准麻花钻头的切削角度11476.4.1.2高速钢麻花钻的类型、直径范围及标准代号11496.4.1.3硬质合金麻花钻类型、直径范围及标准代号11506.4.1.4攻螺纹前钻孔用阶梯麻花钻11516.4.2可转位钻头类型、直径范围及标准代号11526.4.3扩孔钻11536.4.4锪钻11546.4.5中心钻11556.4.6扁钻11576.4.7深孔钻11576.4.7.1单刃外排屑深孔钻11576.4.7.2双刃外排屑深孔钻11576.4.7.3单刃内排屑深孔钻11596.4.7.4多刃错齿内排屑深孔钻11606.4.7.5机夹可转位内排屑深孔钻的形式及加工范围11616.4.7.6ＢＴＡ内排屑深孔钻的形式及加工范围11626.4.7.7喷吸钻的结构形式及规格尺寸11626.4.7.8ＤＦ系统深孔钻的形式及规格尺寸11636.4.7.9常用深孔套料钻的类型及特点11646.4.8铰刀11656.4.8.1铰刀的主要几何参数11656.4.8.2常用铰刀形式、标准代号及规格范围11656.5铣刀11696.5.1铣刀切削部分的几何形状和角度的选择11696.5.2常用铣刀类型、规格范围及标准代号11736.5.3可转位铣刀11796.5.3.1可转位铣刀片的定位及夹紧方式11796.5.3.2可转位铣刀的类型和型号表示方法11806.5.3.3可转位铣刀的形式和尺寸11826.6螺纹刀具11876.6.1丝锥11876.6.1.1丝锥的结构和几何参数11876.6.1.2常用丝锥的规格范围及标准代号11896.6.1.3挤压丝锥11926.6.1.4惠氏螺纹丝锥11926.6.2板牙11946.6.2.1板牙的类型和使用范围11946.6.2.2圆板牙的结构和几何参数11946.6.2.3管螺纹板牙的结构11956.6.2.4常用板牙的规格范围及标准代号11956.6.3滚丝轮11966.6.3.1普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸11966.6.3.2锥形螺纹滚丝轮基本尺寸11966.6.4搓丝板12026.6.4.1普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸12026.6.4.260°圆锥管螺纹和55°密封管螺纹搓丝板形式及规格尺寸12046.7齿轮刀具12056.7.1盘形齿轮铣刀12056.7.1.1盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸12056.7.1.2盘形锥齿轮铣刀的形式和公称尺寸12076.7.2渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸12076.7.2.1小模数齿轮滚刀12076.7.2.2整体硬质合金小模数齿轮滚刀12086.7.2.3齿轮滚刀12096.7.2.4镶片齿轮滚刀12106.7.2.5剃前齿轮滚刀12116.7.2.6磨前齿轮滚刀12116.7.2.7双圆弧齿轮滚刀12126.7.3盘形剃齿刀的形式和主要尺寸12136.7.4插齿刀12156.7.4.1小模数直齿插齿刀的形式和主要尺寸12156.7.4.2直齿插齿刀的形式和主要尺寸12176.7.5直齿锥齿轮精刨刀12216.8花键和链轮刀具12246.8.1花键滚刀的形式和主要尺寸12246.8.1.130°压力角渐开线花键滚刀12246.8.1.2４５°压力角渐开线花键滚刀12256.8.1.3矩形花键滚刀的形式和主要尺寸12256.8.1.4渐开线内花键插齿刀12266.8.2滚子链和套筒链链轮滚刀基本尺寸12276.9拉刀12286.9.1圆推刀的形式和主要尺寸12286.9.2键槽拉刀12366.9.2.1平刀体键槽拉刀的形式和主要尺寸12366.9.2.2加宽平刀体键槽拉刀的形式和主要尺寸12366.9.2.3带倒角齿键槽拉刀的形式和主要尺寸12416.9.2.4带侧面齿键槽拉刀12436.10磨料磨具12466.10.1普通磨料磨具12466.10.1.1磨料的品种、代号及其应用范围12466.10.1.2磨料粒度号及其选择12476.10.1.3磨料硬度等级12486.10.1.4磨具组织号及其适用范围12496.10.1.5结合剂的代号、性能及其适用范围12496.10.1.6磨具形状代号和尺寸标记12496.10.1.7砂轮的标记方法示例12596.10.1.8普通磨具的最高工作速度12606.10.1.9普通磨具形状和尺寸12616.10.2超硬材料12676.10.2.1超硬磨料的品种、代号及应用范围12676.10.2.2粒度12676.10.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围12696.10.2.4浓度代号12696.10.2.5砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语12696.10.2.6砂轮、油石及磨头形状代号12706.10.2.7标记示例12746.10.2.8超硬材料制品形状代号及主要用途12746.10.2.9超硬材料制品12766.10.3涂附磨具12906.10.3.1页状砂布、砂纸规格尺寸和公差12906.10.3.2卷状砂布、砂纸规格尺寸和公差12906.10.3.3砂带规格尺寸和公差12916.10.3.4砂盘规格尺寸和公差1295第7章切削加工技术12967.1车削加工12967.1.1车床加工范围及装夹方法12967.1.1.1卧式车床加工12967.1.1.2立式车床加工12997.1.2典型零件车削加工实例13007.1.2.1车刀的磨损和刃磨13007.1.2.2标准麻花钻头的磨损和刃磨13037.1.2.3中心孔的加工与修研13067.1.2.4车削圆锥面13087.1.2.5车削偏心工件及曲轴13117.1.2.6车削成形面13157.1.2.7车削球面13197.1.2.8车削薄壁工件13197.1.2.9车削表面的滚压加工13217.1.2.10冷绕弹簧13277.1.2.11车削细长轴13297.1.2.12卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法13357.1.3车削用量的选择13357.1.3.1硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量13357.1.3.2硬质合金外圆车刀半精车的进给量13367.1.3.3硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔进给量13377.1.3.4切断及切槽的进给量13387.1.3.5成形车削时的进给量13387.1.3.6用ＹＴ15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度13397.1.3.7用ＹＧ6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度13397.1.3.8涂层硬质合金车刀的切削用量13407.1.3.9陶瓷车刀的切削用量13407.1.3.10立方氮化硼车刀的切削用量13427.1.3.11金刚石车刀的切削用量13437.2螺纹加工13447.2.1车螺纹13447.2.1.1螺纹车刀的类型及安装13447.2.1.2卧式车床车螺纹交换齿轮计算13477.2.1.3螺纹车削方法13517.2.1.4常用螺纹车刀的特点与应用13527.2.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量13567.2.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液13567.2.1.7车削螺纹常见问题、产生原因及解决方法13577.2.2旋风铣削螺纹13587.2.2.1旋风铣削螺纹的方式及适用范围13597.2.2.2旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度13597.2.2.3旋风铣削螺纹常用切削用量13607.2.3用板牙和丝锥切削螺纹13607.2.3.1用板牙套螺纹13607.3.3.2用丝锥攻螺纹13637.2.4挤压丝锥挤压螺纹13687.2.4.1挤压丝锥的结构、种类及适用范围13687.2.4.2挤压螺纹前底孔的确定13687.2.4.3挤压螺纹速度的选择13697.2.5磨螺纹13697.2.5.1螺纹磨削方法13697.2.5.2螺纹磨削砂轮选择和修整13717.2.5.3螺纹磨削工艺要求13727.3铣削加工13727.3.1铣削方式、铣削范围和基本方法13727.3.1.1铣削方式13727.3.1.2铣削范围和基本方法13747.3.2分度头及分度方法13777.3.2.1分度头传动系统及分度头定数13777.3.2.2分度方法及计算13787.3.3典型零件的铣削加工13817.3.3.1铣削离合器13817.3.3.2铣削凸轮13867.3.3.3铣削球面13897.3.3.4铣削刀具齿槽13907.3.3.5铣削花键13967.3.3.6铣削链轮14027.3.4铣削加工常见问题产生原因及解决方法14087.3.5铣削用量的选择14107.3.5.1铣刀磨钝标准及寿命14107.3.5.2高速钢端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削时的进给量14117.3.5.3高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀铣削钢的进给量14117.3.5.4硬质合金端铣刀、圆柱形铣刀和圆盘铣刀铣削平面和凸台的进给量14127.3.5.5硬质合金立铣刀铣削平面和凸台的进给量14137.3.5.6铣削速度14137.3.5.7涂层硬质合金铣刀的铣削用量14147.4齿轮加工14157.4.1各种齿轮加工方法14157.4.2成形法铣削齿轮14197.4.2.1成形铣刀铣直齿圆柱齿轮14197.4.2.2成形铣刀铣削直齿条、斜齿条14207.4.2.3成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮14237.4.2.4成形铣刀铣直齿锥齿轮14257.4.3飞刀展成铣蜗轮14267.4.4滚齿14297.4.4.1滚齿机传动系统14297.4.4.2常用滚齿机连接尺寸14317.4.4.3常用滚齿夹具及齿轮的安装14327.4.4.4滚刀心轴和滚刀的安装要求14337.4.4.5滚刀精度的选用14337.4.4.6滚齿工艺参数的选择14337.4.4.7滚齿调整14347.4.4.8滚切大质数齿轮14367.4.4.9滚齿加工常见缺陷及解决方法14407.4.5交换齿轮表14427.4.6插齿14467.4.6.1插齿机的组成及传动系统14467.4.6.2插齿机的基本参数和工作精度14487.4.6.3常用插齿机连接尺寸14487.4.6.4插齿刀的调整14497.4.6.5插齿用夹具及调整14517.4.6.6常用插齿机交换齿轮计算14527.4.6.7插削余量及插削用量的选用14527.4.6.8插齿加工中常出现的缺陷及解决方法14547.4.7剃齿14557.4.7.1剃齿机及其精度要求14557.4.7.2剃齿刀的基本尺寸14577.4.7.3剃齿用心轴14587.4.7.4剃齿的切削用量14597.4.7.5剃齿加工余量14597.4.7.6剃齿方法14607.4.7.7剃齿误差与轮齿接触区偏差14627.5磨削加工14647.5.1常见的磨削方式14647.5.2磨削加工基础14657.5.2.1砂轮安装与修整14657.5.2.2砂轮修整工具及其选用14677.5.2.3常用磨削液的名称及性能14697.5.3外圆磨削14707.5.3.1外圆磨削常用方法14707.5.3.2工件的装夹14727.5.3.3砂轮的选择14747.5.3.4外圆磨削切削用量的选择14757.5.3.5外圆磨削余量的选择14777.5.3.6外圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法14787.5.4内圆磨削14797.5.4.1内圆磨削常用方法14797.5.4.2工件的装夹14817.5.4.3内圆磨削砂轮的选择及安装14827.5.4.4内圆磨削切削用量的选择14857.5.4.5内圆磨削余量的合理选择14897.5.4.6内圆磨削常见的工件缺陷、产生原因及解决方法14907.5.5圆锥面磨削14907.5.5.1圆锥面的磨削方法14907.5.5.2圆锥面的精度检验14927.5.5.3圆锥面磨削的质量分析14937.5.6平面磨削1494ⅩⅦ7.5.6.1平面磨削形式及特点14947.5.6.2平面磨削常用方法14957.5.6.3工件的装夹方法14987.5.6.4平面磨削砂轮的选择15017.5.6.5平面磨削切削用量的选择15017.5.6.6平面磨削余量的合理选择15057.5.6.7平面磨削的质量分析15057.5.7成形磨削15067.5.7.1成形磨削的几种方法15067.5.7.2成形砂轮的修整15077.5.8薄片工件磨削15117.5.9细长轴磨削15127.5.10刀具刃磨15137.5.10.1工具磨床主要附件及其应用15137.5.10.2刀具刃磨砂轮的选择15157.5.10.3砂轮和支片安装位置的确定15167.5.10.4刀具刃磨实例15177.5.11高效与低粗糙度磨削15207.5.11.1高速磨削15207.5.11.2宽砂轮磨削15227.5.11.3低粗糙度磨削15237.6光整加工15267.6.1研磨15267.6.1.1研磨的分类及适用范围15267.6.1.2研磨剂15267.6.1.3研具15297.6.1.4研磨方法15347.6.1.5研磨的质量分析15387.6.2珩磨15407.6.２.１珩磨机15407.6.2.2珩磨头结构及连接方式15457.6.２.3珩磨用夹具15477.6.２.4珩磨油石的选择15507.6.２.5珩磨工艺参数的选择15527.6.２.6珩磨的质量分析15567.6.3抛光15597.6.３.１抛光轮材料的选用15597.6.３.２磨料和抛光剂15597.6.３.３抛光工艺参数15607.7钻削、扩削、铰削加工15607.7.１钻削15607.7.１.１典型钻头举例15607.7.１.２钻削方法15687.7.１.３钻削加工切削用量的选择15737.7.1.4麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法15777.7.２扩孔15797.7.２.１扩孔方法15797.7.２.２扩孔钻的切削用量15797.7.２.３扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法15817.7.３锪孔15817.7.３.１锪钻15817.7.３.2高速钢及硬质合金锪钻加工的切削用量15827.7.３.３锪孔中常见问题产生原因和解决方法15837.7.４深孔钻削15837.7.４.１深孔钻削的适用范围、加工精度与表面粗糙度15837.7.４.２深孔加工中每次进给深度15847.7.４.３内排屑深孔钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法15847.7.５铰削15857.7.５.１铰削方法15857.7.５.２铰削加工切削用量的选择15897.7.５.３多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法15927.8镗削加工15947.8.１镗刀15947.8.１.１单刃镗刀1594ⅩⅧ7.8.１.２双刃镗刀15947.8.１.３复合镗刀15977.8.１.4微调镗刀15987.8.１.5镗床用攻螺纹夹头15997.8.２卧式镗床镗削15997.8.２.１卧式镗床基本工作范围16007.8.２.２卧式镗床基本定位方法16017.8.２.３导向装置布置的形式与特点16027.8.２.４工件定位基准及定位方法16027.8.２.５镗削基本类型及加工精度分析16077.8.2.6镗削加工16107.8.２.7卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方法16257.8.3坐标镗床镗削16267.8.３.１坐标换算和加工调整16267.8.３.２找正工具和找正方法16267.8.３.３坐标测量16267.8.3.4坐标镗床的镗削用量16317.8.3.5镗削加工质量分析16317.8.4精镗床加工16327.8.4.1精镗床的加工精度16327.8.4.2精镗床镗刀几何参数的选择16327.8.4.3精镗床加工操作要求16347.8.4.4精镗床的精密镗削用量16357.9刨削、插削加工16367.9.１刨削16367.9.１.１刨削加工方法16367.9.1.2刨刀类型及切削角度的选择16367.9.1.3刨削常用装夹方法16367.9.1.4刨削工具16367.9.1.5槽类工件的刨削与切断16367.9.1.6镶条的刨削16367.9.1.7刨削的经济加工精度16457.9.1.8常用刨削用量16457.9.1.9刨削常见问题产生原因及解决方法16457.9.1.10精刨16507.9.2插削16547.9.2.1常用插削方式和加工方法16547.9.2.2插刀16547.9.2.3插平面及插槽的进给量16547.9.2.4插削键槽常见缺陷产生原因及解决方法16547.10拉削加工16597.10.1常见拉削加工分类的特点及应用16597.10.２拉削方式16637.10.3拉削装置16647.10.4拉刀16657.10.4.1拉刀的类型16657.10.4.2拉刀的基本结构及刀齿的几何参数16657.10.5拉削经济加工精度及表面粗糙度16677.10.6拉削工艺参数16677.10.6.1拉削前对工件的要求16677.10.6.2拉削余量的选择16677.10.6.３拉削用量16677.10.6.４拉削用切削液16677.10.7拉削中常见缺陷产生原因及解决方法16707.11难加工材料的切削加工16727.11.1常用的难切削材料及应用16727.11.2难切削金属材料的可加工性比较16737.11.３高锰钢的切削加工16737.11.3.1常用切削高锰钢的刀具材料16737.11.３.２切削高锰钢车刀与铣刀的主要角度16737.11.3.3常用硬质合金刀具车削、铣削高锰钢的切削用量1674ⅩⅨ7.11.４高强度钢的切削加工16747.11.４.１常用的切削高强度钢用高速钢刀具材料16747.11.４.２常用的切削高强度钢用硬质合金16747.11.４.３切削高强度钢的车刀与铣刀的主要角度16757.11.４.４车削高强度钢的切削用量16757.11.４.５按工件硬度选择铣削用量16767.11.５高温合金的切削加工16767.11.５.１常用切削高温合金的刀具材料16767.11.５.２车削高温合金常用刀具的前角与后角16767.11.５.３车削高温合金切削用量举例16777.11.５.４铣削高温合金切削用量举例16787.11.６钛合金的切削加工16797.11.6.1常用切削钛合金的刀具材料16797.11.６.２切削钛合金的车刀与铣刀的主要角度16797.11.６.３车削钛合金切削用量16807.11.６.４铣削钛合金切削用量16807.11.７不锈钢的切削加工16817.11.７.１常用切削不锈钢的刀具材料16817.11.７.２切削不锈钢的车刀与铣刀的主要角度16817.11.７.３车削不锈钢的切削用量16827.11.７.４高速钢铣刀铣削不锈钢的切削用量1682第8章钳工加工及装配技术16838.1钳工加工16838.1.1划线16838.1.1.1常用划线工具名称及用途16838.1.１.２划线常用的基本方法16878.1.１.３划线基准的选择16908.1.1.4划线时的校正和借料16918.1.1.5划线程序16938.1.1.6立体划线16948.1.1.7应用分度头划线16968.1.1.8几种典型钣金展开图举例16978.1.２锯削17028.1.２.１锯削工具17028.1.2.2锯削方法17058.1.３錾削17078.1.３.１錾子的种类及用途17078.1.3.2錾子切削部分及几何角度17078.1.3.3錾子的刃磨及淬火方法17088.1.3.4錾削方法17098.1.４锉削17118.1.4.1锉刀的各部名称17118.1.4.2锉刀的分类及基本参数17118.1.４.3常用锉刀形式及尺寸17148.1.４.4锉刀的选用17248.1.４.5锉削方法17258.1.５刮削17278.1.５.1常见刮削的应用及刮削面种类17288.1.５.2刮削工具17288.1.5.3刮削用显示剂的种类及应用17338.1.５.4刮削余量17338.1.５.5刮削精度要求17348.1.5.6刮削方法17348.1.5.7刮削面缺陷的分析17398.1.６矫正和弯形17398.1.６.１矫正17398.1.６.２弯形17438.2典型机构的装配与调整17578.2.1螺纹连接17578.2.1.1螺钉（螺栓）连接的几种形式17578.2.1.2螺纹连接的装配要求17578.2.1.3有规定预紧力螺纹连接装配方法1758ⅩⅩ8.2.1.4螺纹连接的防松方法17598.2.2键连接17618.2.2.1松键连接装配17618.2.2.2紧键连接装配17628.2.2.3切向键连接装配17628.2.2.4花键连接17628.2.3销连接17638.2.4过盈连接17648.2.4.1压入法17648.2.4.2温差法17658.2.4.3圆锥面过盈连接装配方法17678.2.5铆接17678.2.5.1铆接形式17688.2.5.2铆接工具17698.2.5.3铆钉17698.2.5.4铆钉孔直径和铆钉长度的确定17718.2.5.5铆接方法17718.2.5.6单面铆接17728.2.5.7铆接常见缺陷产生原因及防止措施17738.2.6滑动轴承的装配17748.2.6.1滑动轴承的分类17748.2.6.2滑动轴承的装配17768.2.7滚动轴承的装配17778.2.7.1滚动轴承的预紧和调整17778.2.7.2一般滚动轴承的装配17818.3修配技术17828.3.1一般零件的拆卸方法17828.3.1.1键连接的拆卸方法17828.3.1.2销的拆卸方法17828.3.1.3滚动轴承的拆卸方法17848.3.1.4衬套的拆卸方法17858.3.2粘接技术17868.3.2.1常用粘接剂的牌号（或名称）、固化条件及用途17868.3.2.2粘接工艺17898.3.3电喷涂工艺17908.3.3.1电喷涂修复方法的优缺点17908.3.3.2电喷涂修复工艺17918.3.4电刷镀工艺17928.3.4.1刷镀的一般工艺过程17928.3.4.2灰铸铁件刷镀工艺17938.3.4.3球墨铸铁件刷镀17938.3.5浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金工艺17948.3.5.1浇铸巴氏合金17948.3.5.2补焊巴氏合金17948.4钳工常用工具17958.4.1旋具类17958.4.1.1一字槽螺钉旋具17958.4.1.2十字槽螺钉旋具17968.4.1.3螺旋棘轮螺钉旋具17978.4.2虎钳17988.4.2.1普通台虎钳17988.4.2.2多用台虎钳17988.4.2.3方孔桌虎钳17988.4.2.4手虎钳17998.4.3钢锯及锯条17998.4.4锉刀17998.4.5限力扳手17998.4.5.1双向棘轮扭力扳手形式和尺寸17998.4.5.2指示表式测力矩扳手形式和尺寸18008.4.6管道工具18008.4.6.1管子钳18008.4.6.2管子台虎钳18018.4.6.3管螺纹铰板及板牙18018.4.6.4管子割刀18038.4.6.5扩管器18048.4.6.6手动弯管机18048.4.7电动工具18048.4.7.1电钻18048.4.7.2攻螺纹机18058.4.7.3电动拉铆枪18068.4.7.4电冲剪1806ⅩⅪ8.4.8气动工具18078.4.8.1气钻18078.4.8.2直柄式气动螺钉旋具18088.4.8.3气动攻螺纹机18088.4.8.4气扳机18098.4.8.5气动铆钉机18108.4.8.6气动拉铆枪18118.4.8.7气动压铆机18118.4.8.8气剪刀1811第9章技术测量及量具18139.1测量与测量误差18139.1.１测量常用术语18139.1.2测量方法的分类18139.1.3测量误差的分类、产生原因及消除方法18139.2机械零件常规检测18149.2.１常用测量计算举例18149.2.1.1常用几何图形计算公式18149.2.1.2圆的几何图形计算18169.2.1.3内圆弧与外圆弧计算18179.2.1.4Ｖ形槽宽度、角度计算18179.2.1.5燕尾与燕尾槽宽度计算18189.2.1.6内圆锥与外圆锥计算18189.2.２形位误差的检测18199.2.2.1形位误差的检测原则18199.2.2.2直线度误差的常用测量方法18209.2.2.3平面度误差的常用测量方法18219.2.2.4圆度误差的常用测量方法18229.2.2.5轮廓度误差的常用测量方法18239.2.2.6定向误差的常用测量方法18249.2.2.7定位误差的常用测量方法18279.2.2.8跳动量的常用测量方法18299.2.３表面粗糙度的检测18319.2.3.1表面粗糙度的测量方法、特点及应用18319.2.3.2表面粗糙度标准器具18319.2.4螺纹的检测18339.2.4.1螺纹单项测量方法及测量误差18339.2.4.2三针测量方法18349.2.4.3单针测量方法18389.2.4.4综合测量方法18399.2.５齿轮检测18399.2.5.1公法线长度的测量18399.2.5.2分度圆弦齿厚的测量18479.2.5.3固定弦齿厚的测量18489.2.5.4齿厚上偏差及公差18499.3常用计量器具18519.3.１卡尺18519.3.1.1游标类卡尺18519.3.1.2带表卡尺18539.3.1.3电子数显卡尺18539.3.2千分尺18549.3.2.1外径千分尺18549.3.2.2大外径千分尺18549.3.2.3公法线千分尺18549.3.2.4两点内径千分尺18549.3.2.5内侧千分尺18549.3.2.6三爪内径千分尺18549.3.2.7深度千分尺18549.3.2.8螺纹千分尺18549.3.2.9杠杆千分尺18549.3.2.10壁厚千分尺18549.3.2.11板厚千分尺18549.3.2.12尖头千分尺18549.3.2.13奇数沟千分尺18549.3.3机械式测微仪规格及示值误差18619.3.3.1指示表18619.3.3.2大量程指示表18619.3.3.3杠杆指示表18619.3.3.4内径指示表18619.3.3.5涨簧式内径指示表18619.3.3.6深度指示表18619.3.3.7球式内径指示表18619.3.4角度量具18639.3.4.1刀口形直尺18639.3.4.2万能角度尺18639.3.4.390°角尺18639.3.4.4方形角尺18639.3.4.5正弦规18689.3.4.6V形架18709.3.５量块及量规18719.3.5.1成套量块18719.3.5.2光滑极限量规18739.3.5.3量针18779.3.5.4半径样板18789.3.5.5螺纹样板18799.3.5.6中心规18799.3.5.7塞尺18809.3.5.8普通螺纹量规18809.3.5.9用螺纹密封的管螺纹（55°）量规18859.3.5.10莫氏与米制圆锥量规18879.3.5.11７∶２４工具圆锥量规形式和尺寸1890参考文献1893 內容試閱： 《实用机械加工工艺手册》自1997年第1版出版后，分别于2003年和2009年出版第2版和第3版，前后共重印了10次，一直深受广大读者的厚爱和支持。为更好地适应机械工业不断发展和工艺技术水平不断提高的需要，我们决定对本手册再次进行全面的修订。机械加工工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平、加速产品更新、提高经济效益的技术保证。这次修订是我们在进一步认识工艺在机械工业制造中重要性的前提下，在遵循前3版以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨以少而精为原则选材的基础上，综合整理近年来自生产一线许多读者反馈的意见和建议，力争将本手册打造成为中小型企业中工艺师、机械加工工艺设计员、工艺装备设计员、生产车间工艺施工员及技师案头的一部好使好用的工具书。这次修订工作突出的重点有：（1）这次修订对手册总体结构和内容设置进行了较大的调整和增补，在第3版全书14章的基础上，重新编排改写为9章，主要内容包括：常用技术资料；机械加工工艺规程设计；机床夹具设计；常用材料及热处理；机械零件；刀具和磨料磨具；切削加工技术；钳工加工及装配技术；技术测量及量具等。这次修订取材以基础、标准、规范、实用和够用为原则，并结合作者长期在一线从事的生产实践的经验，进一步合理完善全书的结构，做到内容翔实、层次清楚、语言简练、图表为主，更便于读者使用。（2）采用现行国家标准和行业标准，对产品几何技术规范一章进行了全面更新，同时更新了钢铁产品牌号的表示方法，铸铁牌号，可转位刀片表示方法等。为在新旧标准过渡中便于读者应用，适当加入了一些新旧标准对照的内容。（3）为了保证编写质量，《实用机械加工工艺手册》一书，从第1版编写开始到后来历次修订，我们都组织和聘请了来自企业生产一线的总工艺师、工艺技术部门的室主任、生产车间的技术主任、高级工程师、工程师、技术员及一线技术检验员、操作技术工人等参加。并多次走访过一些厂矿企业，进行座谈研讨。在此，我们向参加编写、审稿及给予过我们帮助指导的所有单位和个人表示衷心的感谢。本手册第4版由陈宏钧主编，参加编写的人员有张建龙、王学汉、李凤友、李桂芬、洪二芹、单立红、张洪、洪寿兰、陈环宇等。由于我们水平有限，在编写中难免有不妥和疏漏之处，真诚希望广大读者批评指正。编者

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