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| 內容簡介： |
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本书系统地介绍了现代加工技术，内容包括切削加工技术、磨粒加工技术、特种加工技术、复合加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、绿色加工技术、难加工材料和难加工结构加工技术。本书重点阐述了基于材料去除的各种新加工技术的原理、特点及应用，简要介绍了基于增材和变形的各种新加工技术的原理、特点及应用。内容系统、先进、实用，满足机械工程类本科专业宽口径、创新型人才培养的要求。
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| 關於作者： |
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肖继明，西安理工大学机械与精密仪器工程学院教授，硕士生导师。教授精密加工（研究生）、机械制造技术（基础）及现代加工技术（本科生）等课程，并从事振动切削及深孔加工技术、金属切削机理及刀具表面改性技术、金属切削过程状态监控技术、计算机辅助设计及制造技术等方面的研究工作。
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| 目錄：
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目录
第1章 绪论1
1.1加工与加工技术1
1.2 现代加工技术的产生及发展2
1.3 现代加工技术的特点2
1.4 现代加工技术的地位及分类3
1.4.1 现代加工技术的地位3
1.4.2 现代加工技术的分类4
1.5 现代加工技术的发展趋势4
复习思考题7
第2章切削加工技术8
2.1切削加工概述8
2.1.1切削加工的基本概念8
2.1.2 切屑形成机理11
2.1.3 切削力16
2.1.4 切削热与切削温度18
2.1.5 刀具材料19
2.1.6刀具磨损和刀具寿命23
2.2 高速切削加工25
2.2.1 高速切削理论的提出和定义26
2.2.2 高速切削加工的特点（优点）28
2.2.3 高速切削的关键技术30
2.2.4 高速切削机理的研究41
2.2.5 高速切削加工工艺43
2.2.6 高速切削技术的发展及应用44
2.3 精密与超精密切削加工48
2.3.1 精密与超精密切削加工的概念48
2.3.2 精密切削加工机理49
2.3.3 精密切削加工的关键技术52
2.3.4 精密与超精密机床的发展趋势53
2.4 深孔钻削技术54
2.4.1 深孔钻削的特点54
2.4.2 深孔钻削系统及刀具54
复习思考题57
第3章磨粒加工技术59
3.1 磨粒加工概述59
3.1.1 固结磨粒加工59
3.1.2 游离磨粒加工68
3.2 高速磨削技术69
3.2.1 高速磨削概述69
3.2.2 高速磨削的关键技术69
3.2.3 高速磨削工艺71
3.2.4高速磨削的应用72
3.2.5高速磨削的发展前景73
3.3缓进给磨削技术74
3.4 精密和超精密磨削技术76
3.4.1 精密和超精密磨削的概念76
3.4.2精密和超精密磨削机理76
3.4.3精密和超精密磨削工艺77
3.4.4 精密和超精密磨削砂轮及修整78
3.4.5 精密和超精密磨削的特点及应用80
3.5 研磨加工技术80
3.5.1 研磨加工的定义80
3.5.2研磨加工机理探讨81
3.5.3研磨加工的分类81
3.5.4研磨加工的特点82
3.5.5研磨加工工艺83
3.5.6研磨加工的应用84
3.6抛光加工技术89
3.6.1抛光加工的定义89
3.6.2抛光加工机理89
3.6.3抛光加工方法89
3.6.4 抛光加工要素与工艺95
3.7 其他磨削加工技术97
3.7.1 珩磨加工技术97
3.7.2 砂带磨削技术110
复习思考题113
第4章特种加工技术115
4.1 电火花加工技术115
4.1.1 电火花加工原理115
4.1.2 电火花加工的特点及应用117
4.1.3 电火花线切割加工117
4.2 电解加工技术120
4.2.1 电解加工原理120
4.2.2 电解加工的特点及应用120
4.3 电铸加工技术123
4.3.1 电铸加工原理123
4.3.2 电铸加工工艺过程123
4.3.3 电铸加工的工艺特点125
4.3.4 电铸加工应用125
4.4 高能束加工技术127
4.4.1 激光束加工技术127
4.4.2 电子束加工技术131
4.4.3 离子束加工技术135
4.5 水射流及磨料水射流加工技术137
4.5.1 水射流加工技术137
4.5.2 磨料水射流加工技术138
复习思考题140
第5章 复合加工技术141
5.1概述141
5.1.1复合加工的概念及发展141
5.1.2复合加工的方法及分类141
5.2振动切削技术142
5.2.1振动切削概述142
5.2.2振动切削的工艺效果144
5.2.3有关振动切削机理的主要观点147
5.2.4超声振动切削148
5.2.5低频振动切削151
5.3振动磨削技术155
5.3.1超声振动磨削技术156
5.3.2超声振动清洗砂轮158
5.3.3超声振动修整砂轮159
5.4振动研磨与振动珩磨技术160
5.4.1振动研磨技术160
5.4.2超声振动珩磨技术162
5.5磁化切削技术163
5.5.1磁化切削的概念163
5.5.2磁化切削的形式和工作原理163
5.5.3磁化切削的工艺效果165
5.5.4磁化切削机理探讨165
5.6加热切削技术166
5.6.1加热切削的概念166
5.6.2加热切削的发展166
5.6.3加热切削机理探讨167
5.6.4加热切削的关键技术与工艺170
5.6.5加热切削的应用173
5.7低温切削技术174
5.7.1低温切削的概念174
5.7.2低温切削的发展174
5.7.3低温切削的特点175
5.7.4低温切削的分类176
5.7.5低温切削的应用177
5.8电解机械复合加工技术178
5.8.1电解磨削技术178
5.8.2电解珩磨技术180
5.8.3电解研磨复合光整加工技术181
5.9超声电火花（电解）复合加工技术185
5.9.1超声电火花复合加工技术185
5.9.2超声电解复合加工技术186
5.10电解电火花磨削加工技术188
5.10.1MEEC法188
5.10.2新MEEC法189
5.11其他复合加工方法简介191
5.11.1电火花磨削191
5.11.2化学机械研磨192
5.11.3超声数控分层仿铣加工技术193
5.11.4断续磨削-机械脉冲放电复合加工技术194
5.11.5超声振动辅助气中放电加工195
复习思考题196
第6章微细加工技术197
6.1概述197
6.1.1微细加工的概念197
6.1.2微细加工的特点198
6.2微细加工机理198
6.2.1微切削去除机理198
6.2.2原子、分子加工单位的微细加工机理200
6.3微细加工方法201
6.3.1微细加工方法的分类201
6.3.2微细加工的基础技术202
6.3.3硅微细加工技术202
6.3.4光刻加工技术203
6.4LIGA技术及准LIGA技术205
6.4.1LIGA技术原理205
6.4.2准LIGA技术207
6.4.3LIGA技术及准LIGA技术的应用208
6.5微细加工技术应用208
6.6生物加工技术213
6.6.1生物加工简介213
6.6.2生物加工分类213
6.6.3生物加工的特点214
复习思考题215
第7章纳米加工技术216
7.1概述216
7.1.1基本概念216
7.1.2纳米材料216
7.1.3纳米加工219
7.1.4纳米加工的关键技术221
7.1.5纳米技术的应用前景222
7.2基于SPM的纳米切削加工223
7.2.1扫描探针显微镜的工作原理223
7.2.2扫描探针显微技术的关键技术和特点225
7.2.3扫描探针显微技术用于纳米切削加工225
7.3纳米器件与DNA单分子加工226
7.3.1原子排列226
7.3.2分子排列与分子开关227
7.3.3纳米器件228
7.3.4DNA单分子操纵232
7.4碳纳米管233
7.4.1单根碳纳米管的操纵233
7.4.2碳纳米管的机械特性235
7.4.3碳纳米管的应用236
复习思考题238
第8章绿色加工技术240
8.1概述240
8.1.1绿色加工的定义及分类240
8.1.2绿色加工的研究内容241
8.1.3绿色加工的发展241
8.2绿色加工基本理论243
8.2.1绿色加工的基本特征243
8.2.2绿色加工的基本程序244
8.2.3评价指标体系246
8.3干式切削技术247
8.3.1干式切削的特点247
8.3.2干式切削的实施条件248
8.3.3实施干式切削的方法255
8.4准（亚）干式切削技术258
8.4.1微量润滑切削技术258
8.4.2其他准（亚）干切削技术260
8.5干式磨削技术261
8.5.1干式磨削的特点261
8.5.2干式磨削的实施条件261
8.5.3强冷风干式磨削261
8.5.4点磨削262
8.6准干式磨削技术263
8.7快速成型技术264
8.7.1概述264
8.7.2快速成型的工艺方法266
8.7.33D打印技术271
8.8其他绿色加工工艺技术274
8.8.1直接成型技术274
8.8.2少（无）切削加工技术277
8.8.3高压水射流切割技术280
复习思考题280
第9章难加工材料和难加工结构的加工技术282
9.1概述282
9.1.1材料的切削加工性282
9.1.2难加工材料283
9.1.3难加工结构288
9.2难加工材料的加工技术288
9.2.1钛合金加工288
9.2.2高温合金加工290
9.2.3不锈钢加工293
9.2.4高强度钢和超高强度钢加工295
9.2.5复合材料加工298
9.2.6硬脆性材料加工301
9.3难加工结构的加工技术303
9.3.1薄壁件的加工303
9.3.2叶片及涡轮盘的加工306
9.3.3阵列孔及微孔的加工310
复习思考题313
参考文献314
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| 內容試閱：
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前 言
加工技术已有很久的历史，它伴随着人类社会的诞生而出现，伴随着人类社会的进步而发展。一方面，人类社会在发展中不断发明新的产品、新的材料，对加工技术不断提出新的需求，促成了新的加工原理和方法不断诞生和成长，使得加工技术生机勃勃、持续发展。尤其是人类社会进入20世纪以后，现代数学、系统论、控制论和信息论等理论及学科的创建和发展，新材料技术、数控技术、自动化技术和微电子技术的诞生和发展，从根本上改变了加工技术的手工、低效的传统面貌，使之迈向自动、高效的现代化技术体系。另一方面，加工技术的发展，新的加工方法不断涌现，在效率、精度、成本等诸多方面都在难以想象的程度上拓展了人类开发和制造新产品的能力。今天，人们依托先进的加工技术，以前所未有的速度更新现有的产品，不断创造新的产品，从而极大地丰富了人类社会的物质生活，有力地推动了科学技术的整体发展，加快了人类认识自我和外部世界的进程。
近年来随着新技术的应用，机械制造业的面貌发生了极大的变化。高等院校的机械设计制造及其自动化专业也面临着改进，要求更新教学内容，增设新课程和改进老课程以跟上机械制造技术的发展，满足机械工程类本科专业宽口径、创新型人才培养的要求。为此作者根据多年从事科研和教学工作的经验，特编写本书。
本书在内容和结构安排上充分考虑了一般机械类专业本科生的培养要求，本着全面、系统、先进、实用的指导思想进行编写。期望使学生在掌握传统切削（磨削）基础理论的基础上，紧跟加工技术的发展，了解现代切削加工技术、磨粒加工技术、特种加工技术、复合加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、绿色加工技术、难加工材料和难加工结构加工技术的原理、特点及应用等基本知识，培养学生具有综合运用课程知识的能力和对加工方案分析设计的基本能力。
本书由肖继明教授任主编。第1、2、5、9章由肖继明教授编写，第3章由杨明顺副教授编写，第4章由袁启龙副教授编写，第6章由郑建明教授编写，第7章由王权岱副教授编写，第8章由李鹏阳教授编写，杨振朝讲师、肖旭东讲师分别参加了第2章、第9章部分内容的编写，全书由肖继明教授负责统稿。本书由李言教授和李淑娟教授主审，他们提出了许多宝贵意见，谨向他们表示衷心的感谢！
本书在编写过程中参考引用了大量同人著作或论文中的内容及插图，有些在参考文献中可能并未列出，对此深感不敬，在此深表感谢！
由于编者水平有限，缺点错误在所难免，恳请广大师生、读者批评指正。
编 者
2018年1月
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