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| 編輯推薦： |
★ 江苏省高等学校重点教材
★ 校企融合、工学结合、理实一体、凸显新发展
★ 机电设备的“维护维修”和“管理”有机融合
★ 引用典型案例、维修实例，强化分析过程，提升能力培养
★ 紧密结合设备管理实际，将设备点检、TPM管理与质量管理体系贯穿于设备维护与管理的全过程
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| 內容簡介： |
本书是“十三五”江苏省高等学校重点教材，在保持上一版特点与结构的基础上，进行了修订。全书分上、下篇，上篇为机电设备维护维修，下篇为机电设备现场管理。上篇包括设备维修管理基础知识、设备的故障诊断技术及预防维修、设备维修的拆卸与装配、典型的修复技术、电气设备的维修、常用高低压成套电气设备的维护、起重设备的维护；下篇包括机电设备管理要求、内容及基础工作，设备的资产及价值管理、设备的现场管理与检修、设备点检及TPM管理、动力设备及起重设备的管理。本书紧密结合设备管理实际，与社会发展同步，内容实用，与岗位精准对接。
本书可作为高等职业院校电气类专业、机电类专业及其他相近专业的教材，也可作为应用型本科院校和职业本科院校相应专业的教材，并可供从事企业设备维护与管理的工程技术人员参考。
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| 關於作者： |
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2011年9月至今，在镇江高等专科学校任教，教授级高级工程师。兼江苏磁谷科技股份有限公司总工，江苏省机械行业高级职称评委、省科技咨询专家、江苏省机械行业高级专家委员会委员。 曾获中国船舶工业科技进步奖（部级）1项、镇江市人民政府科技进步奖3项、镇江市科技进步“政府特别奖”1次、镇江市“十佳教师”，第一发明人授权发明专利4件、实用新型专利10件。
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| 目錄：
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前言
上篇 机电设备维护维修
第1章 设备维修管理基础知识2
1.1设备及设备管理2
1.1.1设备及特点2
1.1.2设备管理特点及内容3
1.1.3设备管理的意义5
1.1.4设备管理的涉及面、职责5
1.1.5设备维修6
1.2设备管理发展历史及国外典型维修管理方式6
1.2.1设备维修管理发展过程6
1.2.2国内发展过程7
1.2.3传统设备管理的局限性8
1.2.4国外典型维修管理方式8
1.3设备维修管理的发展状况及基本内容12
1.3.1全员生产维修的发展12
1.3.2设备维修管理的基本内容12
第2章 设备的故障诊断技术及预防维修13
2.1设备的可靠性及维修性13
2.1.1可靠性及特征量13
2.1.2维修性及特征量18
2.2设备的故障分类及特点19
2.2.1故障及分类19
2.2.2设备故障的特点21
2.3故障原因及大修过程22
2.3.1故障原因及状态检测22
2.3.2故障分析及诊断过程23
2.3.3设备大修理过程及方案确定31
2.3.4设备维修方法与内容36
2.4设备维修计划编制及组织实施39
2.4.1计划编制39
2.4.2维修计划的组织实施42
第3章 设备维修的拆卸与装配45
3.1机械零件的拆卸45
3.1.1拆卸前做好准备工作45
3.1.2拆卸的一般原则46
3.1.3常用的拆卸方法47
3.1.4典型连接件的拆卸47
3.2拆卸零件的清洗49
3.2.1拆卸前的清洗49
3.2.2拆卸后的清洗49
3.2.3清除水垢51
3.2.4清除积炭51
3.2.5除锈及清除涂层52
3.3拆卸零件的检验53
3.3.1拆卸零件检验分类及检验原则53
3.3.2检验的内容53
3.4设备维修的装配56
3.4.1装配的概念56
3.4.2装配原则及准备工作56
3.4.3装配的精度要求与方法58
3.4.4装配的组织实施59
3.4.5典型零部件的装配59
第4章 典型的修复技术70
4.1修复技术的基本内容70
4.1.1选择修复技术应遵守的基本原则70
4.1.2选择零件修复技术的方法与步骤72
4.1.3选择修复技术应考虑的因素73
4.1.4机械零件修复工艺规程的拟定75
4.2机械修复法76
4.2.1钳工、机械加工法76
4.2.2修理尺寸法76
4.2.3局部修换法77
4.2.4镶装零件法77
4.2.5金属扣合法78
4.3焊接及喷涂喷焊修复技术81
4.3.1焊接修补法及特点81
4.3.2焊接方法81
4.3.3热喷涂修复技术85
4.3.4喷焊修复技术89
4.3.5电弧喷焊技术90
4.3.6喷涂喷焊层质量测试90
4.4电镀修复法91
4.5粘接修复法及表面强化技术92
4.5.1粘接修复技术92
4.5.2表面机械强化技术95
4.6典型机械零部件的维修98
4.6.1典型零件的修理与装配98
4.6.2卧式万能升降台铣床的维修100
第5章 电气设备的维修106
5.1电气设备的故障诊断方法106
5.1.1电气设备故障诊断的信息处理技术106
5.1.2电气故障排除的基本步骤107
5.1.3电气设备的绝缘预防性试验108
5.2典型低压电器元件的维修方法114
5.2.1常用低压电器的识别114
5.2.2低压电器常见故障诊断与排除115
5.3常用电气设备和开关故障与维修123
5.4常见电气电路的故障诊断与排除128
5.4.1电气电路故障排除的基本方法128
5.4.2电气电路故障排除的一般思路130
5.4.3典型控制电路故障及排除132
5.5典型机床控制电路的维修138
5.5.1X62W型万能铣床138
5.5.2CW6163B型车床故障分析142
5.6电气设备的日常维护和保养145
5.6.1日常维护保养实务145
5.6.2永磁耦合传动装置的使用维护147
5.7数控类设备的组成、维护与保养160
5.7.1数控技术及特点160
5.7.2数控机床的组成162
5.7.3数控系统的分类162
5.7.4数控系统的维护164
5.7.5数控机床的故障分类166
5.7.6故障的诊断原则168
5.7.7故障诊断方法168
第6章 常用高低压成套电气设备的维护171
6.1低压成套电气设备的维护171
6.1.1低压成套电气设备的分类及型号参数171
6.1.2低压开关柜的主回路174
6.1.3常用的低压开关柜介绍177
6.1.4低压开关柜的试验与质检183
6.2高压成套电气设备的维护184
6.2.1概述184
6.2.2高压开关柜的基本结构及主回路189
6.2.3典型高压开关柜产品191
6.2.4高压开关柜的维护197
6.3预装式变电站的性能与维护198
6.3.1概述198
6.3.2典型产品介绍及选用199
6.3.3预装式变电站的维护201
第7章 起重设备的维护203
7.1起重设备及其机械故障维修203
7.1.1起重设备概述203
7.1.2起重设备机械的故障205
7.2起重机电气故障检修211
7.2.1起重机电路检修211
7.2.2起重设备的电气装置214
7.3起重机的安全装置及事故预防221
7.3.1起重机的安全装置221
7.3.2起重设备的故障排除与事故预防222
下篇 机电设备现场管理
第8章 机电设备管理要求、内容及基础工作228
8.1设备管理的层面、方针与原则228
8.1.1设备管理的层面228
8.1.2设备管理的方针与原则229
8.2设备管理的任务、内容、目的和意义231
8.2.1设备管理的任务231
8.2.2物质形态管理与价值形态管理232
8.2.3设备管理的目的及意义233
8.3设备管理的基础工作236
8.3.1设备资产分类236
8.3.2固定资产编号及基础资料238
第9章 设备的资产及价值管理241
9.1设备的构成期管理241
9.1.1构成期管理的重要性241
9.1.2设备选型的因素与过程241
9.2设备资产的日常管理244
9.2.1设备的到货验收与安装244
9.2.2设备的封存248
9.3设备的价值、折旧与价值
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| 內容試閱：
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本教材出版以来，受到广大读者欢迎，被多所院校选用，也有从事企业设备管理工作的工程技术人员参阅。根据新时代职业教育的要求，体现专业技术的内容及能力，紧密结合设备维护与管理的实际，与设备管理的社会发展保持同步状态，在保留上一版特点与结构的基础上，进行此次修订。
此次修订精简了一些内容，增加了设备管理等新内容。综合了生产设备的机、电、液内容，包括通用类设备、起重设备的维护及管理，以及典型设备的维护，比较完整。结合实际，根据设备管理的发展，按照产品作业线设备及关键部位的概念提法，对设备分类，以区别于传统的分类方式，有针对性地介绍设备点检及TPM管理的内容。维护技术与设备管理紧密结合，现场技术与管理内容有机有效融合。具体修订如下：
第1章，删除不适当的内容，概述设备维护管理的特点，涉及产品作业线设备及关键部位的提法，为下篇的设备现场管理章节打下基础。
第2章，在设备的典型故障曲线基础上，补充了设备故障的全部6种曲线类型及特点，增加设备的故障特点、故障原因分析等内容。
第3章、第4章及第6章，有少量文字修改。
第5章，增加电气设备故障诊断的信息处理技术、某设备的350kW电动机故障诊断案例，并将设备维护要求的“整齐、清洁、润滑、安全”内容调整到第10章。
第7章，删除特种设备的基本知识、特种设备的维修等内容，调整修改起重设备的基本知识、故障及检修内容。
第8章，从本章开始的下篇改为机电设备现场管理，强调设备管理的前期规划，提出设备管理的四个“零”追求。
第9章，改为“设备的资产及价值管理”，对内容进行适当调整。
第10章，改为“设备的现场管理与检修”，保留少量的上一版内容。增加维修管理新发展内容，介绍设备管家体系、设备精益维修及设备预测维修等。
第11章，单独增写“设备点检及TPM管理”，使本章及第10章的内容与社会发展同步。
第12章，保留上一版第11章的相关内容，改为“动力设备及起重设备的管理”，删除特种设备、调整整理动力设备及起重设备管理的内容。
为加强教材的专业内容，在适当的章节中增加阅读材料，提供70多个微课视频。
本次修订，体现“产业对接、校企融合、工学结合、理实一体、凸显新发展”，将设备点检、TPM管理与质量管理体系贯穿于设备维护与管理的全过程，形成PDCA循环。增加典型案例、维修实例，强化了故障分析过程与思路。在每个章节中，灵活布置课堂练习，巩固学习效果。
本教材由黄伟、杨真理和杨朝辉编著，镇江高等专科学校杨真理编写第1章、第2章、第5章和第9章，北京中科智谷机电技术研究院杨朝辉编写第3章、第10章，其余由镇江高等专科学校黄伟编写。镇江市宝华半挂车配件有限公司总工程师王新成提供了设备管理及技术资料，江苏磁谷科技股份有限公司漆复兴高级工程师提供了典型设备的技术资料。黄伟对全书修订总体策划、统稿与整理，并对全书校对；江苏磁谷科技股份有限公司总经理徐俊峰（正高级工程师）认真审阅了全部书稿，并提出了许多修改建议与意见；王瑞云教授对本书的结构及内容也提出了有益的建议及意见。
本教材编写过程中，参阅并应用了相关文献及资料，参考了企业的产品样本，摘录了部分图样，在此对相关作者表示感谢！
由于时间仓促、水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请读者批评指正，具体建议与意见，请发到zjzhjhr@sina.com。
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