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          | 內容簡介: |   
          | 本书分为2篇,第1篇共5章,介绍了注射模几大机构的典型结构。包括注射模浇口自动脱落机构及热流道的典型结构、注射模定距分型机构典型结构、注射模侧抽芯机构典型结构、注射模顶出机构典型结构、注射模冷却系统及典型结构。这些结构全部来自生产实际和作者从事模具设计近40年的经验总结。第2篇介绍了20套注射模的典型结构实例,并对其中10套模具的设计思路进行了详细解析,对另外10套模具的设计思路做了简要解析。 本书可供从事塑料模具设计、高分子材料成形工艺的技术人员参考,也可以作为大专院校模具专业、高分子材料与工程专业师生的参考书。
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          | 目錄: |   
          | 前言 第1篇注射模机构典型结构设计
 第1章浇口自动脱落机构及热流道典型结构设计2
 11点浇口自动脱落机构典型结构设计2
 12潜伏式浇口自动脱落机构典型结构设计12
 13热流道典型结构设计15
 第2章定距分型机构典型结构设计23
 21滑块式定距分型机构典型结构设计23
 22摆钩式定距分型机构典型结构设计25
 23其他定距分型机构典型结构设计33
 第3章侧抽芯机构典型结构设计37
 31弹簧侧抽芯机构典型结构设计37
 32斜拉杆侧抽芯机构典型结构设计40
 33斜滑块侧抽芯机构典型结构设计49
 34齿轮齿条侧抽芯机构典型结构设计54
 35液压侧抽芯机构典型结构设计56
 36斜推杆顶出式侧抽芯机构典型结构设计58
 37其他侧抽芯机构典型结构设计62
 第4章顶出机构典型结构设计67
 41一次顶出机构典型结构设计67
 42联合顶出机构典型结构设计80
 43二次顶出机构典型结构设计84
 第5章冷却系统设计及典型结构设计104
 51冷却水路分布设计104
 52冷却水路设计实例112
 第2篇实 例 解 析
 第6章注射模实例解析116
 6110套注射模实例详细解析116
 6210套注射模实例简要解析145
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          | 內容試閱: |   
          | 模具工业是制造业的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又属于高新技术产业的重要领域,在工业发达国家被称为点铁成金的磁力工业。从20世纪80年代以来,我国模具工业发展迅速,年均增长速度接近13%。其中塑料模具占30%以上,而塑料注射模占整个塑料模具的50%以上。随着我国电子和汽车行业的飞速发展,在未来的塑料模具市场中,注射模仍将在塑料模具中占主导地位。 注射模的结构是塑料模具中最复杂的一种。主要由浇注系统、成型部分(重点是侧抽芯机构)、导向机构、顶出机构和冷却系统组成。大多数情况下,由于浇注系统和模具结构的要求,还会有二次分型机构(定距分型机构)。由于制件结构和技术要求不同,注射模结构中的各个机构也会随之变化。
 本书分两篇详细介绍了注射模各个机构的典型结构,并对20套注射模具典型实例进行了解析。
 第1篇共分5章,第1章为浇口自动脱落机构及热流道典型结构设计。浇注系统是注射模结构中非常重要的组成部分,当采用点浇口或潜伏式浇口时,模具结构必须设计浇口自动脱落机构来提高生产效率,本章介绍了19种浇口自动脱落机构典型结构。热流道浇注系统因具有成型效率高、节省原材料、节省人力、自动化程度高、成型制品质量高和可成型较大型深腔尺寸塑料制品等诸多优点而逐渐被广泛使用,本章介绍了24种热流道浇注系统典型结构。
 第2章为定距分型机构典型结构设计。当浇注系统采用点浇口时需要二次分型才能将浇口和制件脱出模具,第一次分型脱出浇注系统,第二次分型脱出制件。在第一次分型脱出浇注系统时需要根据浇注系统的尺寸确定分型距离,因而当注射模中采用点浇口时,在第一次分型脱出浇口时必须有定距分型机构。当模具只有一次分型时,因机床、模具结构等要求有时也需要定距分型。本章介绍了25种定距分型机构典型结构。
 第3章为侧抽芯机构典型结构设计。成型部分是注射模具的核心,大多数模具会有侧抽芯机构,而侧抽芯机构是成型部分的重点和难点,巧妙而合理地设计侧抽芯机构会大大降低模具成本和提高模具寿命。本章介绍了68种侧抽芯机构典型结构。
 第4章为顶出机构典型结构设计。顶出机构推出制件是注射成型过程中的最后一道工序。在任何正常情况下,顶出机构都要可靠地将成型的制件从模板一侧顶出,并在合模时确保其相关的顶出零件不与其他模具零件相干扰地回复到原来位置。故注射模设计时顶出机构的设计非常重要。本章介绍了57种顶出机构典型结构。
 第5章为冷却系统设计及典型结构设计。塑料导热性差,冷却速度慢,在成型过程中由于模具不断被熔融塑料加热,模温升高,单靠模具本身自然散热不能使模具保持较低温度,因此必须加冷却系统。
 第2篇介绍了20套注射模典型实例,61节对10套典型实例的设计思路进行了详细解析。62节对10套典型实例的设计思路进行了简单解析。
 作者长期从事热加工成型模具设计的研究和教学工作,总结多年来在生产一线从事模具设计的心得并著写成书是作者多年的愿望。为此,作者梳理了30多年的实践经验和教学经验,写作了本书。
 本书可供从事注射模设计的技术人员参考,也可作为高等院校模具专业师生的参考书。
 本书得到了西安工业大学专项资金的资助。在本书出版过程中,西安航空制动科技有限公司教授级高级工程师郭永兴、陕西航空电气有限责任公司高级工程师白春花提供了大量素材并提出了很多宝贵意见,在此一并表示衷心的感谢。
 由于作者水平有限,书中难免存在缺点和错误,希望广大读者批评指正。
 常芳娥于西安
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