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| 內容簡介： |
本手册全面系统地介绍了模具的热处理技术。从模具的锻造过程、预备热处理方式到最后的热处理都进行了详细的阐述，对影响模具使用寿命的众多因素进行具体归类与分析，并提出了科学合理的工艺手段与方法；根据材料的性能与热处理特点，结合具体的模具热处理典型实例，对模具的热处理方法进行了比较与探讨，为提高目前我国模具的热处理工艺与技术水平提供参考。
本手册概念清晰、图文并茂、实用性强，适于热处理工程技术人员、模具设计人员及热处理操作者使用，也可供热处理专业与模具设计专业在校师生参考。
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| 目錄：
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第1章 模具的分类与材料性能
1.1 模具材料的分类及选用
1.1.1 模具材料的分类
1.1.2 模具材料的性能要求和选用原则
1. 1.3 我国模具钢的发展趋势与要求
1. 2 模具材料的主要力学性能指标
1 .2. 1 模具材料的常规力学性能
1. 2. 2 模具材料的特殊力学性能
1 .3 常用模具材料的热处理特性
1 .3. 1 冷作模具钢
1. 3. 2 热作模具钢
1 .3 .3 模具材料的热处理对模具性能的影响
第2章 预备热处理对模具质量的影响
2 .1 原始组织对机械加工性能的影响
2 .1 .1 模具钢的原材料冶金质量对模具的影响
2. 1 .2 组织和硬度对于切削加工性的影响
2 .1 .3 原始组织对淬火质量的影响
2. 1. 4 冶金质量的影响
2. 2 预备热处理工艺方法
2 .2. 1 退火
2. 2 .2 调质处理
2. 2 .3 正火与高温回火
2 .2. 4 挤压毛坯对模具寿命以及最终热处理的影响
第3章 钢铁材料的热处理原理与基础工艺
3. 1 钢铁材料的热处理原理
3. 1 .1 奥氏体的形成过程和晶粒度
3 .1. 2 钢的过冷奥氏体转变及其应用
3. 2 钢的热处理基础工艺
3 .2. 1 钢的退火和正火
3 .2 .2 钢的淬火和回火
3. 2. 3 钢的表面淬火与回火
3 .2. 4 钢的淬火方法和冷却介质的选择
3 .3 不同类型钢的热处理
3 .3 .1 结构钢的热处理
3 .3 .2 弹簧钢的热处理
3 .3. 3 轴承钢的热处理
3. 3. 4 工具钢的热处理
3. 3. 5 模具钢的热处理
3 .3.6 量具钢的热处理
3 .3 .7 铸铁的热处理
3 .4 热处理缺陷分析及对策
3 .4 .1 钢的退火和正火缺陷分析与对策
3 .4. 2 钢的淬火和回火缺陷分析与对策
3. 5 热处理变形的校直方法
第4章 冷作模具钢的热处理特点
4 .1 冷作模具对模具钢的要求
4 .1. 1 冷作模具的材料选择与热处理
4 .1. 2 冷作模具对模具钢的基本要求
4. 2 新型冷作模具钢的性能与特点
4 .3 低淬透性冷作模具钢
4. 4 低变形冷作模具钢（低合金冷作模具钢）
4 .5 高耐磨微变形冷作模具钢
4. 6 高强度高耐磨冷作模具钢高速钢
4.7 抗冲击冷作模具钢
4 .8 高强韧性冷作模具钢
4. 9 高耐磨高韧性冷作模具钢
4 .10 特殊用途冷作模具钢
第5章 冷作模具热处理
5 .1 冷作模具的基本热处理工艺
5 .1. 1 冷作模具热处理要点
5 .1. 2 冷作模具的主要热处理工艺
5 2 冲裁模的热处理
5. 2. 1 冷冲裁模的工作过程与特点
5. 2. 2 冲裁模的使用寿命与失效方式
5. 2. 3 冲裁模的热处理特点
5 .2 .4 热处理实践
5. 3 冷剪刃的热处理
5 .3. 1 冷剪刃的工作条件与特点
5 .3. 2 冷剪刃用钢的选择与硬度
5. 3 .3 冷剪刃的热处理工艺特点
5. 3. 4 热处理实践
5.4 冷挤压模的热处理
5.4.1 冷挤压模的工作条件与要求
5. 4. 2 模具的失效形式与产生原因
5. 4. 3 冷挤压模具材料的性能与选择
5. 4. 4 冷挤压模具的热处理特点
5 .4. 5 模具热处理实践
5. 4. 6 冷挤压件与冷挤压模具缺陷与失效原因分析
5 .5 冷拉延（深）模的热处理
5. 5. 1 拉深模的工作条件与失效形式
5. 5. 2 拉深模使用寿命
5 .5 .3 选用材料与热处理特点
5.5.6 模具热处理实践
5 .6 冷镦模的热处理
5 .6 .1 工作条件与模具的组成
5 .6. 2 冷镦模的失效形式与技术要求
5. 6 .3 冷镦模的材料选用与热处理特点
5 .6 .4 冷镦模的热处理实践
5 .7 冷作模具热处理典型实例
5.7 .1 电机硅钢片冷冲孔冲裁模的热处理
5.7.2 CrWMn钢小型手表冲压模具的低温马氏体强韧化处理
5.7.3 W9Mo3Cr4V钢制6105Q 20挺杆冷挤压模具的热处理
5.7.4 轴承滚柱冷镦凹模的热处理
5. 7 .5 螺纹压制模具的热处理
第6章 热作模具钢及其热处理
6. 1 热作模具钢的性能要求
6.1.1 热作模具钢的分类
6. 1. 2 热作模具的性能要求
6 .1. 3 热作模具钢的选择与应用
6 .2 热作模具钢的热处理特点
6. 2. 1 低合金、高韧性热作模具钢（热锻模用钢）
6 .2. 2 中合金、高韧性热作模具钢（热挤压模用钢）
6 .2.3 高耐热、中韧性钢（压铸模等用钢）
6 .2 .4 高耐磨、高碳模具钢（热冲裁模用钢）
6. 2. 5 特殊用途热作模具钢
6 .3 热作模具的热处理工艺
6 .3.1 热作模具钢的一般热处理工艺
6. 3. 2 热作模具的真空热处理工艺参数
6 .3 .3 模具的真空冷却方式与特点
6 .4 热挤压模具的热处理
6 .4 .1 热挤压模具的工作条件和技术要求
6. 4 .2 热挤压模具的失效形式
6. 4. 3 模具用钢的选择
6.4.4 热挤压模具的热处理
6 .4 .5 改进热处理工艺、提高热挤压模具的使用寿命
6 .4. 6 挤压金属坯料的技术要求与缺陷分析
6 .4 .7 部分挤压模具热处理工艺应用实例
6 .5 压铸模具的热处理
6 .5. 1 压铸模的工作条件与性能要求
6 .5. 2 压铸模具材料的选用
6 .5. 3 压铸模的热处理工艺
6. 5. 4 提高压铸模使用寿命的途径
6 .5. 5 锌合金、压铸铜合金、铝、镁合金压铸模的热处理
6. 6 热锻模具的热处理
6 .6 .1 工作条件与技术要求
6. 6 .2 热锻模材料的特点
6. 6 .3 热锻模的热处理
6. 6 .4 提高热锻模的使用寿命的途径
6 .7 热锤锻模具的热处理
6 .7. 1 热锤锻模的工作条件
6 .7. 2 热锤锻模材料的选择与模具失效形式
6. 7 .3 锤锻模的使用与维护修理
6 .7. 4 延长锻模使用寿命的途径和相应的热处理工艺
6 .8 高速锤锻模具的热处理
6 .8. 1 工作条件与技术要求
6 .8. 2 模具用钢的选择
6 .8 .3 高速锤锻模的热处理
6. 9 热冲裁模具的热处理
6. 9 .1 工作条件与失效形式
6 .9. 2 模具材料选择
6. 9 .3 热冲裁模的热处理
6 .10 热切边模具与热铆钉模具的热处理
6 .10. 1 工作条件与失效形式
6 .10 .2 模具材料的选择
6. 10. 3 模具的热处理
6 .11 热作模具热处理典型实例
6 .11. 1 铝合金压铸模
6 .11. 2 热挤压模
6 .11 .3 气门热挤压（锻）模
6 .11. 4 气门嘴热挤压模的热处理
6. 11. 5 锤锻模
6 .11 .6 Cr12MoV钢制切边模的中温淬火处理
第7章 塑料模具钢及其热处理
7. 1 塑料模具对模具钢的性能要求
7. 1. 1 塑料模具的分类
7 .1. 2 塑料模具的工作条件
7. 1. 3 塑料模具的失效形式
7 .1. 4 塑料模具材料的性能要求
7. 2 塑料模具钢的热处理特点
7 .3 塑料模具钢的选用
7 .3. 1 塑料模具用钢的成分、性能特点
7. 3 .2 塑料模具用钢的选择原则、性能与应用特点
7 .4 塑料模具的热处理工艺规范
7 .4. 1 塑料模具材料的热处理技术要求
7 .4 .2 塑料模具的加工流程
7.4 .3 塑料模具的热处理特点
7. 4. 4 塑料模具的冷却系统
7 .5 塑料模具的表面处理技术
7 .6 塑料模具热处理实例
7 .6 .1 5CrNiMnMoVSCa5NiSCa钢制造精密密封橡胶模和精密热塑性塑料模的热处理
7. 6. 2 Y55CrNiMnMoVSSM1、Y2CrNi3Al MnMoSSM2钢的塑料模具的热处理
7 .6 .3 SMRI 86型合金铸铁制玻璃模具的热处理
7. 6. 4 8Cr2MnWMoVS8Cr2S钢制造电路印刷版冲裁模具
7 .6 .5 12CrNi3A钢制对开胶木模的热处理
7. 6. 6 CrWMn钢模套热浴淬火
7. 6 .7 PMS钢制磁带内盒的热处理
7 .6. 8 粉末陶瓷凸模的热处理
7. 6. 9 线圈架塑料压铸模
第8章 铸钢、铸铁与硬质合金等模具材料的热处理
8. 1 铸钢模具材料与热处理
8 .2 铸铁模具材料与热处理
8 .2 .1 灰口铸铁的性能与热处理
8 .2. 2 球墨铸铁的性能与热处理
8. 2 .3 蠕墨铸铁的性能与热处理
8 .2 .4 合金铸铁的性能与热处理
8. 3 模具用硬质合金与钢结硬质合金的热处理
8 .3. 1 硬质合金的热处理
8 .3. 2 钢结硬质合金的热处理
8 .4 非铁金属及合金模具材料与热处理
第9章 模具的表面处理技术
9 .1 概述
9 .1. 1 表面强化处理的类别
9.1 .2 表面强化处理的作用或目的
9 .2 模具表面的化学热处理技术
9 .2. 1 渗碳
9 .2 .2 渗氮
9 .2 .3 碳氮共渗与氮碳共渗
9 .2 .4 渗硼与渗金属
9. 2.5 发黑（发蓝）、磷化和蒸汽处理
9 .3 模具表面的涂镀技术
9. 3. 1 电镀
9 .3 .2 电镀刷
9 .3. 3 化学镀
9 .3. 4 热浸镀
9 .4 模具表面的气相沉积技术
9 .4 .1 化学气相沉积（CVD）工艺
9. 4 .2 物理气相沉积（PVD）工艺
9. 5 模具表面的其他处理技术
9. 5. 1 热喷涂（堆焊）
9 .5. 2 激光表面合金化
9 .5. 3 离子注入
9 .5. 4 电火花表面强化
9 .5. 5 电子束的表面强化
9. 5. 6 喷丸表面强化
第10章 预防模具早期失效的措施与方法
10. 1 概述
10 .2 模具结构设计合理性的影响
10 .2. 1 模具的结构
10 .2. 2 模具的工作间隙
10 .2. 3 模具的结构刚度
10. 2 .4 减轻模具的工作载荷
10 .2 .5 热作模具的结构要点
10 .3 模具设计、制造和热处理的注意事项
10 .3 .1 模具的设计与制造过程
10 .3.2 模具热处理的注意事项
10 .4 模具服役过程中的正确使用与维护条件
10 .5 提高模具使用寿命的途径与方法
10 .5 .1 模具材料与强韧化措施
10 .5. 2 提高模具使用寿命的途径与手段
10 .5 .3 提高模具寿命的措施与方法实例
第11章 模具热处理缺陷分析与对策
11.1 模具失效的形式与原因
11 .2 模具热处理的缺陷种类与特点
11 .3 一般模具热处理的缺陷产生原因与对策
11 .3 .1 软点
11 .3 .2 淬火裂纹
11 .3.3 组织不合格
11. 3 .4 硬度不合格
11. 3 .5 表面氧化与脱碳
11 .3.6 表面腐蚀
11. 3. 7 变形或畸变
11 .3. 8 过热和过烧
11. 4 减少模具热处理缺陷的基本措施
11 .5 常见表面处理技术缺陷与对策
11. 5. 1 渗碳缺陷分析与对策
11. 5 .2 渗氮缺陷分析与对策
11. 5. 3 氮碳与碳氮共渗缺陷分析与对策
第12章 模具热处理新技术的发展和应用
12 .1 概述
12 .2 真空热处理
12. 2. 1 真空热处理的发展与特点
12 .2. 2 真空热处理技术的发展趋势
12. 3 形变热处理
12 .3 .1 形变热处理的类型与特点
12 .3. 2 形变热处理的工艺及应用
12. 4 激光热处理
12 .5 电子束表面热处理
第13章 模具的热处理质量控制与检测
13 .1 概述
13 .1 .1 分析模具热处理质量的方法
13 .1 .2 模具热处理质量的控制手段和方法
13 .2 热处理加热过程与加热介质
13 .3 模具在加热过程中的氧化脱碳及其控制方法
13. 3. 1 氧化的原理
13. 3. 2 脱碳的原理
13 .3. 3 防止或减少氧化和脱碳的方法
13 .4 热处理的变形与开裂质量缺陷
13 .4 .1 热处理变形和开裂
13 .4. 2 模具组织和力学性能不合格
13. 4 .3 改进工艺减少模具热处理缺陷的产生
13 .5 部分模具钢的不良组织表现形式与特征
13 .6 模具钢的热处理质量检验
13 .7 模具热处理用质量检测设备和仪器
13 .7. 1 无损探伤检测设备
13 .7. 2 硬度检测设备
13. 7. 3 抗拉强度检测设备
13. 7 .4 其他检测设备
附录A 模具钢牌号、代号与性能
附表1 常见模具钢国内外牌号对照
附表2 国内外常见（研制的新型）模具钢的代号与性能特点
附表3 部分常见合金工具钢的性能特点与主要用途
附录B 模具钢的热处理工艺参数
附表4 常用塑料模具钢的退火、正火、固溶处理规范
附表5 模具钢淬火加热温度、冷却方式及淬火硬度
附表6 模具钢常见的冷却方式、代号与应用情况
附表7 常见模具钢回火规范与硬度关系
附表8 常用碳素工具钢的热处理工艺规范
附表9 碳素工具钢的淬火冷却方法
附表10 常用合金工具钢热处理工艺规范
附表11 高速钢模具热处理工艺规范
附表12 部分热作模具钢回火工艺规范
附表13 常用冷作模具钢回火温度与硬度的关系
附表14 冷作模具钢的常规加热系数
附表15 常用模具钢气体渗氮和气体氮碳共渗工艺规范
附表16 常用钢的贝氏体等温淬火的等温温度
附录C硬度与强度、性能
附表17 金属布氏硬度（HBWS）数值
附表18 压痕对角线长度与维氏硬度值（HV10）对照
附表19 各种钢的硬度与强度换算（GBT1172-1999）
附表20 低碳钢的硬度与强度换算
附录D 其他
附表21 各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
附表22 金属热加工常用符号与含义
参考文献
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