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| 內容簡介： |
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《特种能源技术与工程卓越工程师系列教材:火药制造原理》以“高分子物理化学”和“高聚物流变学”的基本知识结合火药生产工艺中出现的实际问题和研究成果，具体介绍了各类火药体系的聚集状态、流变规律及其在实际制造工艺中的具体体现，为火药制造工艺提供了必要的理论依据。《特种能源技术与工程卓越工程师系列教材:火药制造原理》可作为高等院校特种能源工程专业的教材，亦可作为军工行业研究机构、工厂和靶场等技术人员的参考书。
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| 目錄：
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第1章绪论
1.1火药的作用与发展
1.2火药的定义
1.2.1火药在武器中的作用
1.2.2火药的定义
1.3火药的分类
思考题
第2章火药的基本性能与要求
2.1火药的能量性能
2.1.1火药能量性能与武器的关系
2.1.2火药的能量示性数
2.2火药的燃烧性能
2.2.1火药的燃烧性能与武器的关系
2.2.2火药的燃烧速度（burning rate）
2.2.3火药的不正常燃烧
2.3火药的力学性能
2.3.1受力分析
2.3.2武器对火药力学性能要求
2.4火药的安定性能
2.4.1含硝酸酯火药的安定性
2.4.2复合火药的安定性
2.4.3火药安全使用寿命的估算
2.5火药的安全性能
2.5.1火药的感度（sensitivity）
2.5.2火药的自加热（self—heating）和自燃（self—ignition）
2.6火药的工艺性能
思考题
第3章火药的组分与作用
3.1硝化纤维素溶塑火药的组分与作用
3.1.1硝化纤维素（nitrocellulose）
3.1.2安定剂（stabilizers）
3.1.3增塑剂（plasticizing agents）
3.1.4高能添加剂（high energy additives）
3.1.5燃烧调节剂（burning moderators）
3.1.6工艺附加物（process additives）
3.1.7其他附加物（other additives）
3.1.8溶剂（solvents）
3.2固态复合火药的组分与作用
3.2.1氧化剂（oxidants）
3.2.2黏合剂（binders）
3.2.3高能添加剂（high—energy additives）
3.2.4燃烧调节剂（burning moderators）
3.2.5稀释荆（diluents）
3.2.6固化剂（curing agents）
3.2.7增塑剂（plasticizing agents）
3.2.8键合剂（bonding agents）
3.3膏体火药的组分与作用
3.3.1凝胶类膏体火药的组分
3.3.2膏状类膏体火药的组分
3.3.3胶凝剂在膏体火药中的作用
思考题
第4章含能黏合剂
4.1火药用的含能黏合剂
4.1.1饱和碳氢黏合剂
4.1.2含氟黏合剂
4.1.3叠氮基黏合剂
4.1.4富氮富氢黏合剂
4.1.5金属有机聚合物黏合剂
4.1.6富氧高聚物黏合剂
4.2硝化纤维素的性质
4.2.1纤维素的结构与性质
4.2.2硝化纤维素的结构与性质
4.3硝化纤维素的制造原理
4.3.1硝化纤维素的质量指标及其意义
4.3.2棉纤维的精制
4.3.3棉纤维的酯化
4.3.4硝化纤维素安定处理原理
4.3.5硝化棉制造工艺流程概述
思考题
第5章含能增塑剂
5.1火药中常用含能增塑剂
5.1.1多元醇的硝酸酯
5.1.2硝基化合物
5.1.3硝基硝酸酯和硝胺硝酸酯化合物
5.1.4含能低聚物
5.2硝化甘油的性质
5.2.1物理性质
5.2.2化学性质
5.2.3热分解性质
5.2.4机械感度
5.2.5爆发性质
5.2.6硝化甘油的生理反应
5.3硝化甘油制造原理
5.3.1化学反应特点
5.3.2酸性硝化甘油和废酸的组分及其安定性
5.3.3酸性硝化甘油与废酸的分离
5.3.4硝化甘油的安定处理
5.3.5硝化甘油的安全输送
5.4硝化甘油制造工艺概述
5.4.1石肖化
5.4.2分离
5.4.3安定处理
思考题
第6章火药制造物化基础
6.1火药制造与火药的性能、设计
6.2火药制造与火药的物理状态
6.2.1加工方法与物理状态的关系
6.2.2高聚物运动结构单元的两重性与聚集态的转变
6.2.3影响聚集状态的主要因素
6.3硝化纤维素溶塑火药的物理状态
6.3.1溶剂或增塑剂在溶塑火药中的作用
6.3.2硝化纤维素——溶剂体系的结构本质
6.3.3硝化纤维素的溶塑过程
6.3.4溶塑火药物化结构的具体剖析及其作用
6.4复合火药和膏体火药的物理状态
6.4.1复合火药的物理状态
6.4.2膏体火药的物理状态
6.5火药的流动特性
6.5.1物料流动的一般类型
6.5.2硝化纤维素溶塑火药的流动特性
6.5.3复合火药的流动特性
6.5.4膏体火药的流动特性
思考题
第7章火药制造工艺概述
7.1火药制造的几种方法
7.2火药制造工艺的基本步骤
7.3双基火药的挤压成型工艺
7.3.1原材料准备
7.3.2混合液配制
7.3.3固体成分的乳化处理
7.3.4吸收
7.3.5混同
7.3.6驱水塑化
7.3.7挤压成型
7.3.8后处理
7.3.9双基火药挤压成型工艺中的主要安全问题
7.4单基火药的挤压成型工艺
7.4.1驱水
7.4.2捏和
7.4.3压伸
7.4.4驱溶控挥
7.5火药的浇注成型工艺
7.5.1双基火药的浇注工艺
7.5.2复合火药的浇注工艺
7.5.3膏体火药的浇注工艺
7.6其他火药的制造
7.6.1双基片状火药制作工艺
7.6.2双基小粒药的制造
7.6.3柯达火药的挤压成型
7.6.4复合火药的挤压工艺
7.6.5黑火药的制造工艺
思考题
第8章火药的螺旋挤压原理
8.1螺压机的结构
8.2药料在螺压机和模具中的流动
8.2.1药料在螺压机中的流动
8.2.2药料在模具中的流动
8.3药料在螺压机中的受力状况
8.4药料在螺压机中流动的定量分析
8.4.1药料在螺槽中的流动速率
8.4.2药料在模体中的流动速率
8.4.3螺压机的生产率
8.4.4药模特性方程
8.4.5螺压机生产率的影响因素
8.5螺压机拖曳应力的计算
8.6螺压机的功率消耗
8.7螺压成型的质量与控制
8.7.1成型药柱的密实性
8.7.2成型药柱的形状和尺寸
8.7.3成型药柱的外观结构
8.8螺压成型的安全生产
8.8.1金属或药料间的摩擦
8.8.2气体的绝热压缩
8.9螺压成型的工艺分析
8.9.1温度
8.9.2挤压力
8.9.3出药速度
8.9.4功率
8.10模具
8.10.1模具的结构与作用
8.10.2模具结构主要尺寸的选择
思考题
参考文献
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