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| 內容簡介： |
本書係由各大學、科技大學、技術學院資深具有多年教學製造相關課程經驗教師，並依專長分工撰寫，再經整合整理使一致化而完成。由於產品眾多，編輯係以基礎之製造方法為始，再繼續根據工業發展，給以自動化及精密化內容說明，內容介紹各種加工技術及相關基本原理、應用方法，並闡述了基本概念及加工技術的特殊方法。配合圖表豐富與本文對照，易讀易懂。適合私大、科大之機械相關科系必修「機械製造」課程之學生研讀或從事機械製造相關產業人員參考。
本書特色：
1.本書簡明扼要的闡述，加工技術相關基本原理及應用方法。
2.各章節劃分清晰，研讀容易，附加習題引導內容重點。
3.配合豐富圖表與本文對照，易讀易懂。
4.本書係以基礎之製造方法為始，再繼續根據工業發展，給以自動化及精密化內容，以期在修習後能適應業界需求。
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| 目錄：
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第1章概論
1-1機械製造的意義
1-2機械製造的發展
1-3製造自動化的演進
1-4製造的系統
1-5基本製造方法
1-6產品發展的趨勢
1-7機械製造未來的發展
1-7-1在材料選用上
1-7-2在方法的選擇上
1-7-3在製造技術的觀念上
習題
第2章鑄造工程
2-1簡介
2-1-1鑄造的定義
2-1-2鑄造工程內容
2-1-3鑄造廠設備
2-1-4鑄造廠應用材料
2-2鑄造金屬的性質
2-2-1金屬凝固組織
2-2-2鑄造性
2-3砂模鑄造
2-3-1鑄砂
2-3-2砂模種類
2-3-3砂模基本組成
2-4特殊鑄造法
2-4-1精密鑄造法
2-4-2離心鑄造法
2-4-3壓鑄法
2-4-4永久模鑄造法
2-4-5低壓鑄造法
2-4-6消失模鑄造法
2-4-7其他特殊鑄造法
2-4-8鑄造方法選擇的原則
2-5鑄造清理和檢驗
2-5-1鑄件清理及後處理
2-5-2鑄件熱處理
2-5-3鑄件檢驗
2-5-4鑄件缺陷及預防
習題
參考文獻
第3章塑性加工
3-1塑性加工概說
3-1-1塑性加工的意義與方法
3-1-2塑性加工的特色與應用
3-1-3塑性加工的基本原理
3-2滾軋加工
3-2-1滾軋意義與分類
3-2-2滾軋基本原理
3-2-3滾軋設備
3-2-4滾軋實務
3-3鍛造加工
3-3-1鍛造的意義與分類
3-3-2鍛造的製程
3-3-3鍛造設備
3-3-4鍛造方法與缺陷
3-4擠伸加工
3-4-1擠伸的意義與分類
3-4-2擠伸的流動變形與方法
3-4-3擠伸機具
3-4-4擠伸製程與缺陷
3-5抽拉加工
3-5-1抽拉意義
3-5-2抽拉的製程
3-5-3抽拉機具
3-6沖壓加工
3-6-1沖壓加工的意義
3-6-2沖剪加工
3-6-3彎曲加工
3-6-4引伸加工
3-6-5壓縮加工
3-6-6成形加工
3-6-7特殊沖壓成形
習題
參考文獻
第4章接合加工
4-1接合加工的分類
4-2銲接的定義與分類
4-3氣體銲接
4-4電弧銲
4-4-1遮蔽金屬電弧銲
4-4-2氣體鎢極電弧銲
4-4-3氣體金屬極電弧銲
4-4-4包藥銲線電弧銲
4-4-5潛弧銲
4-4-6植釘銲法
4-4-7電離氣電弧銲
4-5電阻銲
4-5-1電阻點銲法
4-5-2電阻浮凸銲法
4-5-3電阻縫銲法
4-5-4端壓銲法
4-5-5閃光銲
4-5-6衝擊銲
4-6固態銲接
4-6-1摩擦銲接
4-6-2爆炸銲接
4-6-3超音波銲接
4-6-4高週波銲接法
4-7軟銲與硬銲
4-7-1軟銲
4-7-2硬銲
4-8特殊銲接法
4-8-1雷射光銲接
4-8-2電子束銲接
4-8-3電熔渣銲接與電熱氣銲接
4-8-4鋁熱料銲接
4-9黏著劑接合法
習題
參考文獻
第5章切削加工
5-1緒論
5-2切削力學與能量
5-3切屑的型態
5-3-1連續式切屑
5-3-2具有加積屑的連續式切屑
5-3-3不連續式切屑
5-3-4鋸齒形切屑
5-3-5斷屑器
5-4切削溫度
5-5刀具壽命
5-5-1刀具的基本幾何角度
5-5-2刀具的磨耗形式
5-5-3刀具壽命的標準
5-5-4刀具壽命
5-6表面粗糙度
5-7切削劑
5-8刀具材料
5-9切削方法
5-9-1車削
5-9-2銑削加工
5-9-3鑽削加工
習題
參考文獻
第6章非傳統與微細加工
6-1放電加工簡介
6-1-1放電加工基本原理
6-1-2加工參數的選取
6-1-3線切割放電加工機
6-1-4微放電與陣列加工
6-1-5多電極的加工
6-1-6線切割放電研磨
6-1-7放電微細加工應用實例
6-2精密無心研磨
6-3超音波加工
6-3-1超音波輔助電鑄
6-3-2電解與電鑄原理
6-3-3電鍍實驗
6-4超音波輔助電解
6-5精密化學蝕刻加工實例
6-6雷射加工與準分子雷射的應用
6-6-1特殊結構加工方法簡述
6-6-2雷射加工的基本操作概念
6-6-3技術特性
6-6-4特殊圖案加工實例
6-6-5微細加工應用
習題
參考文獻
第7章粉末冶金
7-1粉末冶金的特徵
7-2粉末冶金法的製程
7-3燒結機構
7-4粉末冶金法的種類
7-4-1無加壓成形法
7-4-2高溫成形法
7-4-3擠出成形法
7-4-4均壓成形法
7-5粉末冶金用模具的基本結構
7-6粉末冶金成形機的種類與構造
7-7壓縮成形用模具
7-8粉末冶金成形實例
習題
參考文獻
第8章表面處理
8-1表面概說
8-1-1表面的構成與影響
8-1-2表面失效
8-2表面改質概說
8-2-1表面改質的意義與目標
8-2-2表面改質的過程與方法
8-3機械法
8-3-1機械磨光
8-3-2滾磨法
8-3-3噴擊法
8-3-4擠光法
8-4化學法
8-4-1酸洗
8-4-2電解研磨
8-4-3化學研磨
8-5冶金法
8-5-1火焰硬化法
8-5-2高週波硬化法
8-5-3滲碳法
8-5-4氮化法
8-6金屬被覆法
8-6-1電鍍
8-6-2金屬噴敷
8-6-3蒸著法
8-7無機被覆法
8-7-l化成覆層
8-7-2陽極處理
8-7-3著色處理
8-7-4琺瑯處理
8-8有機被覆法
8-8-1塗裝
8-8-2塑膠加襯
習題
參考資料
第9章非金屬成形
9-1前言
9-2塑膠成形
9-2-1塑膠的優缺點
9-2-2常用的成形法
9-3複合材料的成形
9-3-1FRP的特色與成形品
9-3-2FRP成形法
9-4玻璃的成形
9-4-1玻璃的特徵及用途
9-4-2玻璃成形法
9-4-3玻璃瓶的製程
9-5陶瓷成形
9-5-1陶瓷
9-5-2陶瓷成形法
習題
參考文獻
第10章自動化製造
10-1電腦輔助設計
10-2電腦輔助製造
10-3彈性製造系統
10-3-1自動化儲存系統
10-3-2自動化物料搬運系統
10-3-2自動化物料搬運系統
10-4電腦整合製造
10-5虛擬製造
習題
第11章快速成形及快速模具技術
11-1緒論
11-2快速原型技術
11-3快速原型加工原理
11-4快速原型加工程序
11-4-1快速原型系統簡介
11-4-2快速模具技術
11-4-3快速成型技術應用實例
第12章工具材料選用
12-1切削加工用刀具材料
12-1-1刀具材料必須具備基本性質
12-1-2主要刀具材料轉累及選用原則
12-2成形加工用模具材料
12-3衝壓模具用材料
12-3-1碳工具鋼
12-3-2合金工具鋼
12-3-3高速鋼
12-3-4燒結碳化物或超硬合金
12-4壓鑄模具用材料
12-5塑膠模具用材料
12-5-1選用原則
12-5-2塑膠模具材料特性及用途
12-6鍛造模具用材料
12-6-1鍛造模具具備條件
12-6-2鍛造模具材料選用
習題
參考文獻
第13章齒輪與凸輪的製造
13-1齒輪與凸輪製造現狀及發展趨勢
13-1-1齒輪加工技術的現狀
13-1-2齒輪設計製造的發展
13-2齒輪的加工
13-2-1齒輪的精度
13-2-2齒輪的修整
13-3圓柱齒輪的製造加工
13-3-1滾齒
13-3-2鉋齒
13-3-3刮齒
13-3-4搪齒
13-3-5磨齒
13-3-6研齒
13-4齒輪的塑性加工
13-4-1塑性加工
13-4-2設計與製造考慮的因素
13-5蝸桿組加工方法
13-5-1蝸桿型式
13-5-2蝸桿加工
13-5-3蝸輪加工
13-6傘齒輪加工方法
13-6-1直傘齒輪加工方法
13-6-2蝸線傘齒輪加工
13-7齒輪檢測
13-7-1齒輪精度及標準
13-7-2齒輪精度的檢驗
13-8凸輪加工方法
13-8-1平面凸輪
13-8-2空間凸輪
習題
參考文獻
第14章微機電產品製造技術
14-1微機電系統簡介
14-2光微影技術
14-3矽微加工技術
14-3-1基本製程
14-3-2體型微加工
14-3-3面型微加工
14-3-4矽的電化學蝕刻
14-3-5晶圓接合
14-4準分子雷射微加工技術
14-5X光深刻模造LIGA製程技術
14-6結論
習題
參考文獻
第15章奈米加工技術概論
15-1導論
15-2掃描探針技術
15-2-1前言
15-2-2掃描探針顯微鏡操作原理
15-2-3掃描探針顯微加工技術
15-2-4掃描探針顯微鏡的應用
15-3聚焦離子束加工技術
15-3-1聚焦離子束的原理
15-3-2聚焦離子束的功能
15-4電子束奈米加工
15-4-1近接式電子束曝光法
15-4-2數位多媒體碟片
15-4-3電子束機台
15-5近場光學奈米微影加工
15-5-1光波前進的方式
15-5-2導引光源至奈米等級方法
15-6奈米加工研究領域與應用
15-6-1奈米加工研究的演進
15-6-2奈米加工研究的應用
15-6-2奈米級元件的展望
習題
參考文獻
第16章先進扣件製造及檢測技術
16.1台灣扣件產業分析
16.1.1扣件產業
16.1.2扣件產業分類及關聯產業
16.1.3扣件產業產品應用
16.1.4台灣扣件產業水平分工或垂直整合狀況
16.1.5台灣扣件產業及產品生命週期
16.2煉鋼及盤元製造
16.2.1煉鋼
16.2.2素材檢測
16.2.3酸洗
16.2.4磷酸鹽皮膜
16.3熱處理
16.3.1晶體結構
16.3.2鐵碳平衡圖
16.3.3相變態原理
16.3.4擴散原理
16.3.5淬火與回火
16.3.6球化處理
16.3.7退火處理
16.3.8深冷處理
16.3.9滲碳處理
16.3.10滲氮處理
16.4伸線及扣件製造
16.5機械性能及化學性能檢測
16.5.1機械性能檢測
16.5.2化學性能檢測
16.6金相檢測及雲端檢測
16.6.1金相前處理
16.6.2傳統金相分析
16.6.3數位化檢測技術
16.6.4雲端金相檢測趨勢
16.7結論
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