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| 內容簡介： |
本书从现代制造技术的基本概念入手，主要阐述了现代制造技术的体系构成、工艺方法、管理理念、发展趋势等知识。本书大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性，主要内容包括：现代制造工艺技术、特种加工技术、自动化制造系统、现代生产与管理模式、面向可持续发展的绿色制造、现代制造技术与新型制造业的发展趋势等，并提供应用案例及配套的电子教案等辅助教学资源。
本书可作为高职高专院校机械类、近机类专业教材，也可供相关专业教师、工程技术人员和科研人员参考。
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| 目錄：
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第1章 绪论
1.1 现代制造技术的内涵
1.1.1 现代制造技术的定义
1.1.2 现代制造技术的内涵及其组成技术
1.2 现代制造技术的构成
1.2.1 现代制造技术的分类
1.2.2 现代制造技术的体系结构
1.3 我国现代制造技术的发展现状
1.4 本课程的主要内容和学习方法
习题与思考题
第2章 现代制造工艺技术
2.1 超高速切削技术
2.1.1 超高速切削技术的内涵
2.1.2 超高速切削技术的特点
2.1.3 超高速切削技术的应用
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
2.2 高效磨削技术
2.3 精密和超精密加工技术
2.3.1 精密和超精密加工方法及其分类
2.3.2 金刚石刀具超精密切削加工
2.3.3 精密和超精密磨削加工
2.4 微细加工技术
2.4.1 微细加工技术的概念和特点
2.4.2 常用的微细加工工艺
2.4.3 纳米加工技术
2.5 快速制造技术
2.5.1 快速制造的定义与特点
2.5.2 快速制造工艺方法
2.5.3 快速制造技术的应用
2.6 应用案例
2.6.1 超高速切削技术应用案例
2.6.2 超精密加工技术应用案例
2.6.3 微细加工技术应用案例
2.6.4 快速制造技术应用案例
习题和思考题
第3章 特种加工技术
3.1 概述
3.1.1 特种加工的产生和发展
3.1.2 特种加工的分类
3.1.3 特种加工的工艺特点与应用
3.2 电火花加工
3.2.1 电火花加工的特点及应用
3.2.2 电火花加工的常用术语与符号
3.2.3 电火花加工的类型
3.2.4 电火花加工的基本规律
3.2.5 电火花加工机床
3.2.6 电火花成形加工
3.2.7 电火花线切割加工
3.3 电解加工和电解磨削
3.3.1 电解加工的特点及应用
3.3.2 电解磨削的特点及应用
3.4 激光加工技术
3.4.1 激光加工及其设备
3.4.2 激光加工工艺及其应用
3.5 其他特种加工
3.5.1 电子束加工
3.5.2 离子束加工
3.5.3 超声波加工
3.5.4 水射流切割
3.5.5 磨料喷射加工
3.5.6 化学加工
3.6 应用案例
3.6.1 冷冲模的电火花加工要点
3.6.2 排孔、小方孔筛网的特种加工
习题与思考题
第4章 自动化制造系统
4.1 柔性制造系统
4.1.1 概述
4.1.2 FMS的组成
4.1.3 FMS的分类与应用
4.1.4 FMS的发展
4.2 计算机集成制造系统
4.2.1 概述
4.2.2 CIMS的组成与体系结构
4.2.3 CIMS的现状与发展
4.2.4 CIMS在企业的实施方法
4.3 应用案例
4.3.1 带自动输送刀具的箱体零件加工FMS
4.3.2 计算机集成制造系统应用实例
习题与思考题
第5章 现代生产与管理模式
5.1 成组技术GT
5.1.1 成组技术原理与相似性
5.1.2 零件的分类编码系统
5.1.3 零件分类成组
5.1.4 成组技术的应用
5.2 计算机辅助工艺过程设计CAPP
5.2.1 CAPP的基本概念
5.2.2 CAPP系统中零件信息的描述
5.2.3 CAPP系统的类型及应用
5.2.4 国内常用的CAPP软件
5.3 精益生产LP
5.3.1 精益生产的特征与体系
5.3.2 精益生产的应用
5.4 敏捷制造AM
5.4.1 敏捷制造的内涵及特点
5.4.2 敏捷制造的关键技术
5.4.3 实施敏捷制造的流程
5.5 并行工程CE
5.5.1 并行工程的概念
5.5.2 并行工程的特点及效益
5.5.3 并行工程的关键技术
5.5.4 并行工程的发展和应用
5.6 虚拟制造VM
5.6.1 虚拟制造的产生与发展
5.6.2 虚拟制造技术的内涵
5.6.3 虚拟制造的关键技术
5.6.4 虚拟制造的应用与发展
5.7 应用案例
5.7.1 成组技术在沈阳第一机床厂的应用
5.7.2 开目CAPP在上海锅炉厂的应用
5.7.3 精益生产在我国卫星生产集成化中的应用
5.7.4 面向敏捷制造的产品快速设计
5.7.5 铁路货车产品开发并行工程
5.7.6 虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用
习题与思考题
第6章 面向可持续发展的绿色制造
6.1 绿色制造
6.1.1 绿色制造的概念、内涵与发展
6.1.2 绿色制造的内容体系
6.2 绿色设计
6.2.1 绿色设计的实施过程
6.2.2 绿色设计与传统设计的区别
6.2.3 绿色设计的环境协调原则
6.2.4 生命周期评价
6.2.5 面向产品生命周期的设计
6.3 清洁生产
6.3.1 节省材料技术
6.3.2 节省能源技术
6.3.3 环境友好技术
6.4 再资源化技术
6.4.1 拆卸工艺及工具
6.4.2 再制造工程
6.4.3 材料再资源化技术
6.4.4 逆向物流技术
6.5 绿色制造应用案例
习题与思考题
第7章 现代制造技术与新型制造业的发展趋势
7.1 现代制造技术的发展趋势
7.1.1 高速高效加工领域发展趋势
7.1.2 超精密加工领域发展趋势
7.1.3 微纳制造领域发展趋势
7.1.4 特种加工技术领域发展趋势
7.1.5 未来制造系统的发展趋势
7.2 新型制造业的发展趋势
7.2.1 “新型制造业”的内涵和外延
7.2.2 新型制造业的发展理念
习题与思考题
参考文献
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