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| 編輯推薦： |
精益无业界
精益是改善思考、工具与行动实践的同义词，精益生产则是针对多样少量的生产概念，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的努力，使生产系统能很快适应变化多端的市场需求，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简、去除，最终达到生产与供销端平衡的最理想结果。
由于运用精益生产系统的绩效显著，除汽车业外，其他产业也开始应用。它可以协助业者消除工作流程中的阻碍，让员工能更专注本业，做好分内工作，进而实现更理想的企业愿景。
本书作者早期从职场开始便投入TPS（丰田生产模式）工作，除负责TPS推进实务作业外，也先后辅导美利达及中山广盛等知名大厂导入TPS，成效卓著。为将TPS发扬光大，作者倾注全部精力，苦心钻研TPS的研究与推动，先后提出若干令人赞许的精辟见解。为了阐述与发扬TPS的真精髓，早在国瑞（台湾丰田）汽车担任TPS推进部经理时，即开始醉心于TPS撰述发表，除极尽可能地搜罗相关书籍与重要文献外，也出版了第一本TPS著作——《丰田式制造管理实践之道》，目的只是为了筑梦——成为一个精益生产的忠实传承者。
这本新著《丰田式精益现场改善之术》，也是钻研TP
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| 內容簡介： |
在深入探究丰田现场改善技术108招的基础上，结合工厂管理改善专家近三十年的工作经验，通过文字与图表并呈的方式，配合浅显易懂的实际案例，全面系统地讲述TPS（丰田生产方式）的管理技术。
《丰田式精益现场改善之术》共13章，分为4篇，先从丰田式改善概述立论，次以生产的两大支柱（及时化与自働化）分列2、3篇，以人为中心的作业则为第4篇，最后以持续改善技术为总结。可供工厂经营者及现场管理者指导生产使用，也可作为培育工厂管理人才及高等院校的教材，尤其适合工业工程、精益生产方面的从业人员学习参考。
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| 關於作者： |
石清城：三十年来致力于TPS丰田生产模式之研究与推动，业界资历完整，实务经验
丰富。其间曾先后辅导美利达、中山广盛等知名厂商导入TPS，成效斐然。转进电子、童车及医疗产业后，依然不改其志，在全新的工作领域里应用TPS。
杨波：吉林大学商学院工业工程硕士。曾先后任职于东莞日本电产、香港创科集团、富士康科技集团（深圳）、梅花集团，从事企业经营成本管理控制、质量管理、IE及精益项目咨询等方面工作。
许慧玲：曾先后在江苏丹阳市豪华门窗装璜有限公司、神达集团顺达电脑厂、深圳精电有限公司工作。目前任职于富士康科技集团龙华厂，从事IE及精益生产推广，现场经验丰富。
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| 目錄：
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推荐序一 精益无业界
推荐序二 从不断的实践中开启契机
推荐序三 精益管理基业长青
前言
第1篇 丰田式改善概述
第1章 丰田式精益生产的概念
第2篇 及 时 化
第3章 生产流程的改善
第4章 物流及搬运的改善
第5章 看板方式
第6章 换模（线）改善
第3篇 自 働 化
第7章 自働化技术
第8章 质量保证
第4篇 以人为中心的作业
第9章 少人化改善
第10章 标准作业
第11章 人的动作改善
第12章 设备改善
第13章 持续改善
参考文献
后记
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| 內容試閱：
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苹果公司的创始人史蒂夫·乔布斯（Steve
Jobs）曾说他活着就是为了改变这个世界，他做到了，他改变了人类认识世界的方式。而我，也愿在我的专业领域上，对海峡两岸企业运用TPS提升企业的制造与管理能力，略尽一份心力。
在笔者过往辅导厂商的过程中，曾遇过不少选择以“不变应万变”的愚妄管理者，没有改善的意愿却志得意满，而有些确实有意推动改善的管理者，却因为对TPS所知有限，而无法全面系统地推动改善，当然也无法有效地降低成本。有些管理者盲目追随流行，下属只好硬着头皮为了改善而改善，结果往往顾此失彼，想要降低成本无异缘木求鱼。
前作《丰田式制造管理实践之道》，主要针对在各行业推展TPS的方法，提供我多年的工作经验。而本书《丰田式精益现场改善之术》是我们师生三人再三研究丰田公司的现场改善技术108招后，以之为蓝本进行加工整理，补其不足而成的，注重讲述具体的管理技术。
本书的每一个概念循着“何谓……？”、“为何……？”、“如何……？”、“……的案例”的脉络一一详述，通过文字与图表并呈的方式，全面系统地讲述TPS管理技术，指出丰田式管理的终极方向--唯有建立强大有效的现场，制造业者才能永续经营、稳定获利。
实践精益生产的这条道路，也许崎岖险阻，但我们对精益理念及管理技术的信念，却始终坚定不移，无论经营环境多么艰困恶劣，吾辈仍将继续前行。
——石清城
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