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          | 編輯推薦: |   
          | ☆丰田精实管理四大核心原则。精确理解丰田四大核心原则:建立标准、消除浪费、增进效率、长期稳定。用四大核心原则推到假效率公式(生产效率=人数*作业时间*单位产量),从而有效提升工作效率,拉抬生产效益。 ☆真正适用于本土企业的一线实践手册。来自上市柜企业、隐形冠军公司的150个超鲜活爆款案例,横跨汽机车、工具机、食品餐饮、金属加工、科技业、化工业等11个行业,真正让10 000人切实受益的实践管理手册。同时完整呈现:爆款案例解读、流程分解讲析、实景图片还原、实操方法指导,告诉你本土企业如何用世界一流的丰田方式提升绩效。
 ☆不浪费就是提升生产力。为什么工作产能降低?是因为不够自动化,还是少了科技工具?
 有效提升工作效率、拉抬生产效益的契机,可能是新科技、可能是新趋势,但也可能在于你的工作流程、生产流程有太多浪费,所以我们首先做到一个关键,就能提升获利、推动产能,那就是:不浪费!
 ☆跨产业顾问新星江守智。聚焦精实管理领域的七年级企业顾问讲师,合作多个企业,擅长将丰田式管理转化到不同产业,协助企业消除浪费、增进效率并提成品质。在企业端的辅导经验丰富且沟通灵活,深受企业老总的器重与肯定。因
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          | 內容簡介: |   
          | 有效提升工作效率、拉抬生产效益的契机,可能是新科技、可能是新趋势,但也可能需要清除你工作流程、生产流程中的浪费!避免不浪费,不一定要学会高级动作,在自己原本的流程中也可以找到提升生产力的方法精实管理。《翻转获利:丰田精实管理的实战笔记》 以可读性极高的文字以及贴近实务的案例介绍丰田式管理的精华,书中对物品制造的原理原则、实施改善的着眼点、发现浪费的方法,以及如何推进改善都有详细的解释,同时作者在书中告诉我们精实管理的翻转获利秘密不高调就是提升战斗力,擅防守就是*攻击力。 |  
         
          | 關於作者: |   
          | 江守智 政治大学企管系毕业、日本丰田集团研修,七年级企业顾问讲师、客户遍及上市企业和隐形冠军公司。 2017年《经理人月刊》百大MVP经理人得主,中华精实管理协会经理。
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          | 目錄: |   
          | 翻转获利丰田精实管理的实战笔记 第1章 建立标准
 1-1 管理第一步:有标准,论好坏
 1-2 目的先决模式:先问为什么跟为了什么?
 1-3 整理的重要性:女人的衣柜里永远少一件衣服吗?
 1-4 整顿的重要性:如何归位才能实现高效?
 1-5 目视化管理:建立大家都能一目了然的工作环境
 1-6 本末倒置的陷阱:目的与手段
 1-7 改善不是照抄就有用?
 你还活在中体西用的年代?
 1-8 改善活动中的守破离
 第二章 消除浪费
 2-1 团队成长是管理者不可逃避的责任
 2-2 不要当报表怪兽,现场才是你的对手
 2-3 浪费不是我以为的,价值是客户说了算
 2-4 不合理的要求是磨炼?何不简单做、容易做?
 2-5 不稳定到稳定输出,是公司成长的第一步
 2-6 多做的浪费:你担心太慢,但其实太快才可怕
 2-7 库存的浪费:企业营运血管的血栓危机
 2-8 搬运的浪费:你以为省事方便却造成现场不便
 2-9 不良的浪费:自工程完结,质量是制造出来的
 2-10 动作的浪费:经年累月,成为时间的影子
 2-11 加工的浪费:没有不行吗?的减法哲学
 2-12 等待的浪费:你以为等的是时间,浪费的却是生命
 第三章 增进效率
 3-1 理顺序:让制造品检流程顺畅不停滞
 3-2 生产管理端平准化:化整为零、风险趋避的生产模式
 3-3 制造端平准化:团体战的平衡分工就能提升产能
 3-4 生产端一个流:避免批量生产的停滞与浪费
 3-5 信息一个流:避免简单的事情做太多
 3-6 快速换模换线:降低库存、因应变化的利器
 3-7 不要再当金钱战士!买设备永远是改善活动的最后一招
 3-8 假效率公式= 人数 作业时间 单位产量
 3-9 附带作业集中:火力集中创造最大效益
 3-10 大部屋化:打破现有组织的有效改善术
 第四章 长期稳定
 4-1 需求不会突然消失,只是你视而不见
 4-2 丰田的减法原则:要五毛给一块?给三毛看看
 4-3 短跑选手不会报平均秒数,只追求最佳成绩
 4-4 改善从小规模试做,再横向展开
 4-5 觉得部下当伸手族?是你不懂问问题,只会给答案
 4-6 虎父无犬子?管理团队也要舍得放手
 4-7 适应低强度疲惫后,无法成就高强度团队
 4-8 大速法则:没有完美,你只能看情况而定
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