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          | 內容簡介: |   
          | 《锻压手册第2卷冲压》自1993年第1版问世以来,已经走过了近30个年头。其间,第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。多年来,本手册作为中国本由冲压行业高水平专家编写的系统而全面的冲压领域的工具书,以其详实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性而受到广大读者的欢迎,为我国冲压行业的发展发挥了重要作用。 《锻压手册第2卷冲压》第4版适应新时代新形势对冲压技术的要求,保持了实用性,体现了先进性,相较上版手册,增加了板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、非金属与复合材料成形和冲压过程数字化与智能化等内容,补充和加强了技术迭代和提高的内容,并对部分内容进行了调整与更新。本手册共分12篇,详细介绍了冲压工艺基础、分离、弯曲、拉深成形、板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、特种冲压工艺、非金属与复合材料成形、冲模、汽车覆盖件成形、冲压过程数字化与智能化。
 本手册可供锻压行业的工程技术与科研人员使用,也可供高等院校相关专业师生参考。
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          | 目錄: |   
          | 前言 第1篇冲压工艺基础
 概述1
 第1章绪论2
 11冲压生产技术特点2
 12冲压生产概况3
 13冲压技术的发展6
 参考文献8
 第2章板材冲压理论基础9
 21各向异性9
 22拉伸失稳14
 23压缩失稳16
 24弯曲弹复16
 25尺度效应20
 参考文献23
 第3章冲压成形性能测试方法24
 31板料冲压性能概述24
 32板料力学试验方法26
 33板料成形试验方法33
 参考文献43
 第4章冲压成形用材料46
 41金属板材料的分类46
 42钢板与钢带53
 43不锈钢板78
 44铝及其合金板80
 45镁及其合金板81
 46铜及其合金板83
 47钛及其合金板88
 48冲压用非金属材料90
 49冲压用新材料及其性能90
 参考文献93第2篇分离
 概述94
 第1章剪切与切割95
 11平刃剪切95
 12斜刃剪切96
 13滚剪与振动剪98
 14管材与型材的剪切99
 15激光切割105
 16高压水射流切割108
 参考文献111
 第2章冲裁112
 21冲裁过程变形分析112
 22冲裁间隙114
 23冲裁模刃口尺寸的计算121
 24冲裁力和冲裁功123
 25材料的经济利用127
 26冲裁件的工艺性133
 27非金属材料的冲裁137
 28其他冲裁方法139
 29提高冲裁件精度的方法144
 参考文献152
 第3章精密冲裁153
 31精冲工艺过程分析153
 32精冲工艺的力能参数156
 33精冲件结构工艺性157
 34精冲复合工艺160
 35精冲件质量及影响因素169
 36精冲材料174
 37精冲模具178
 38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复
 成形精冲184
 参考文献187
 第4章高速冲裁188
 41高速冲裁的特点188
 42高速冲裁模具设计与制造要点191
 43典型零件的高速冲裁200
 参考文献207第3篇弯曲
 概述209
 第1章板材弯曲210
 11概述210
 12小弯曲半径211
 13弯曲时的回弹212
 14弯曲毛坯展开长度的计算216
 15弯曲力的计算226
 16弯曲模工作部分尺寸227
 17复杂形状零件的弯曲228
 18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的
 措施234
 19弯曲件的工艺性236
 110滚弯(卷板)237
 111连续拉弯243
 参考文献245
 第2章管材弯曲246
 21管材常用弯曲方法246
 22管材特种弯曲方法255
 23管材弯曲变形特点与成形质量问题260
 参考文献267
 第3章型材弯曲269
 31型材常用弯曲成形方法269
 32型材特种弯曲成形方法277
 33型材弯曲主要缺陷及克服方法280
 参考文献283
 第4章辊弯成形284
 41辊弯成形产品及其使用范围284
 42辊弯成形工艺设计286
 43辊弯成形轧辊设计292
 参考文献301第4篇拉深与成形
 概述302
 第1章圆筒形零件的拉深303
 11拉深时的变形特点303
 12拉深系数及拉深次数306
 13带法兰圆筒形零件的拉深312
 14拉深件毛坯尺寸的确定318
 15拉深起皱及防止措施334
 16拉深模工作部分的结构设计339
 17回转体阶梯形零件的拉深343
 18其他拉深方法346
 19拉深力和拉深功368
 110提高拉深变形程度的方法369
 111拉深件工艺性及质量分析372
 112拉深过程中的热处理与润滑375
 参考文献378
 第2章直壁非回转体件拉深379
 21扁圆及椭圆形件拉深379
 22盒形件拉深392
 参考文献408
 第3章胀形409
 31概述409
 32平板坯料的局部胀形410
 33空心坯料胀形413
 参考文献416
 第4章曲面零件成形417
 41概述417
 42锥形件成形420
 43球形件成形432
 44抛物线形件成形437
 45角锥形件的拉深440
 参考文献443
 第5章翻边445
 51概述445
 52平面翻边445
 53曲面翻边453
 参考文献459
 第6章缩口、扩口与校形461
 61缩口461
 62扩口472
 63校形478
 参考文献482
 第7章厚板成形483
 71概述483
 72典型厚板零件的成形486
 73厚板热成形模具的设计490
 74其他厚板零件的成形及模具设计495
 75成形缺陷的产生及其防止500
 参考文献503第5篇板材热冲压成形
 概述504
 第1章高强钢板材热冲压505
 11热冲压原理及特点505
 12热冲压关键技术507
 13绿色先进热冲压技术516
 参考文献525
 第2章钛合金板材热成形技术526
 21钛合金板材热成形原理与特点526
 22钛合金板材热成形适用材料528
 23钛合金板材热成形工艺及参数530
 24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536
 25钛合金板材加热方法及热成形模具537
 26典型钛合金钣金零件热成形541
 参考文献543
 第3章铝合金板材热成形544
 31铝合金板材热成形原理与特点544
 32铝合金热成形材料力学性能测试547
 33铝合金热成形模具关键要素及热传导
 性能测试550
 34铝合金热成形的人工时效552
 35铝板热冲压关键工艺参数及CAE
 分析关键计算参数555
 参考文献560
 第4章超塑成形及超塑成形/扩散
 连接561
 41概述561
 42超塑性材料562
 43超塑成形过程仿真分析565
 44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺
 方法和质量控制567
 45超塑成形模具573
 46先进超塑成形技术的应用实例574
 参考文献581
 第5章蠕变时效成形582
 51蠕变时效成形原理与特点582
 52适用材料584
 53加载方式及成形工艺参数585
 54蠕变时效成形模具587
 55蠕变时效成形装备594
 56成形件尺寸精度与性能检测596
 57典型零件蠕变时效成形598
 参考文献601
 第6章特种板材热成形技术604
 61陶瓷材料热压成形604
 62电流辅助板材热成形技术606
 参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形
 概述610
 第1章管材内高压成形611
 11内高压成形原理与特点611
 12适用材料和管坯613
 13缺陷形式和工艺参数的确定614
 14模具结构和加载方式617
 15成形件尺寸精度与性能618
 16典型零件内高压成形619
 参考文献622
 第2章板材液压成形624
 21板材液压成形原理与特点624
 22缺陷形式与工艺参数的确定626
 23模具结构和加载方式631
 24液压成形工艺632
 25典型板件液压成形634
 参考文献637
 第3章轻合金高压气胀成形638
 31高压气胀成形原理与特点638
 32工艺参数的确定639
 33铝合金管材高压气胀成形641
 34钛合金管材高压气胀成形645
 参考文献650
 第4章弹性模成形652
 41成形原理与设备652
 42弹性体材料力学性能654
 43弹性模弯边成形656
 44局部成形667
 45橡皮囊拉深成形668
 46橡皮囊成形小圆角半径670
 47板材弹性压弯与滚弯672
 48圆管胀形673
 49模具设计674
 410典型复杂零件成形实例678
 参考文献679
 第5章固体颗粒介质成形680
 51固体颗粒介质成形原理680
 52固体颗粒介质的选取原则与力学
 特性681
 53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686
 54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691
 参考文献695第7篇旋压
 概述697
 第1章普通旋压698
 11概述698
 12工艺要素700
 13旋压工艺装备705
 14旋压力709
 15特殊旋压产品与工艺710
 第2章强力旋压715
 21概述715
 22工艺要素717
 23工艺装备726
 24变形力的计算727
 25典型旋压产品与工艺729
 第3章特种旋压成形技术737
 31概述737
 32三维非轴对称零件旋压成形技术738
 33非圆横截面空心零件旋压成形技术742
 34带轮旋压成形技术747
 35键、齿、筋、肋旋压成形技术751
 第4章旋压缺陷与质量控制756
 41旋压缺陷及控制措施756
 42旋压成形精度及控制763
 43旋压件组织与性能766
 44旋压件残余应力与控制772
 参考文献774第8篇特种冲压工艺
 概述775
 第1章高能率成形776
 11概述776
 12电磁成形776
 13电液与电爆成形785
 14爆炸成形788
 参考文献794
 第2章板材拉形797
 21概述797
 22拉形方式与基本原理797
 23拉形工艺参数及影响因素798
 24拉形缺陷与质量控制800
 25拉形方法与工艺流程800
 26拉形设备802
 参考文献803
 第3章微冲压成形804
 31微冲压成形特点804
 32微冲压成形工艺804
 33微冲压成形设备与模具818
 34微冲压成形应用及技术展望823
 参考文献823
 第4章冲锻824
 41板冲锻分类与应用824
 42复合成形工艺824
 43板锻造成形工艺835
 参考文献839
 第5章渐进成形与多点成形840
 51渐近成形840
 52多点成形846
 参考文献857
 第6章喷丸技术860
 61喷丸成形原理与特点860
 62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862
 63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的
 确定863
 64壁板零件喷丸强化及变形校正864
 65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形
 概述868
 第1章聚合物模压成形869
 11模压成形原理与特点869
 12模压成形的分类870
 13工艺参数及常见缺陷类型871
 14模压成形制品的设计873
 参考文献876
 第2章树脂基复合材料成形877
 21纤维增强树脂基复合材料877
 22编织复合材料变形特点879
 23树脂基复合材料成形工艺881
 24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压
 成形883
 25长纤维增强热塑性复合材料模压
 成形885
 26复合材料热辊弯成形886
 27纤维增强复合材料有限元模拟技术887
 参考文献888
 第3章金属纤维复合层板成形889
 31金属纤维复合层板概述889
 32GLARE层板成形890
 33GLARE层板成形过程数值模拟894
 34GLARE层板典型件成形工艺897
 参考文献899第10篇冲模
 概述900
 第1章冲模结构901
 11冲模分类与基本结构组成901
 12冲裁模901
 13成形模909
 14组合冲模922
 15多工位级进模924
 参考文献928
 第2章冲模设计929
 21冲模设计总体要求及内容929
 22冲模零部件的设计932
 23冲模常用材料960
 参考文献962
 第3章冲模先进制造技术963
 31高精度数控电火花加工963
 32高精度电火花线切割加工967
 33连续轨迹数控坐标磨972
 34加工中心973
 35增材制造/3D打印技术978
 参考文献981第11篇汽车覆盖件成形
 概述982
 第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983
 11汽车覆盖件的拉深工艺设计983
 12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992
 13汽车覆盖件的翻边工艺设计993
 14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994
 第2章汽车覆盖件冲压模具997
 21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997
 22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本
 原则及要求997
 23拉深模1003
 24修边冲孔模1005
 25翻边整形模1007
 26斜楔机构在冲压模具中的应用1010
 第3章汽车模具材料及模具制造
 流程1014
 31模具材料1014
 32模具常见的表面热
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          | 內容試閱: |   
          | 《锻压手册》是机械工程学会塑性工程分会组织编写的一部反映行业技术发展的大型工具书,于1993年出版了第1版。随着锻压技术的不断发展,2002年修订出版了第2版,2008年修订出版了第3版,2013年出版了第3版修订本,均受到了广大读者和社会各界的好评,在生产、科研和教学领域起到了十分重要的指导和参考作用。手册发展到今天,凝结了我国锻压行业几代人的劳动和心血。近年来,新技术、新工艺不断出现,塑性加工知识体系和结构发生了显著变化,塑性加工技术取得了空前的进展,加之相关标准的制定、修订和替换,同时塑性加工行业科研技术人员也发生着代际变化,作为锻压行业的权威工具书,为了跟上技术发展的步伐,继续保持其实用性、先进性、可靠性、综合性、延续性的特色,更好地为广大技术人员服务,决定对手册进行第4版修订,使《锻压手册》这一成果继续发展并传承下去。 《锻压手册第2卷冲压》自出版以来,深受广大读者的欢迎,对我国冲压技术的发展和冲压生产水平的提高起到了重要的作用。在此,对历次参加编写并付出辛勤劳动的各位编委和编写人员表示衷心的感谢。
 本手册第3版及其修订本出版以来,正值我国大力发展先进制造技术和装备制造业的黄金时期,冲压技术和冲压行业得到了迅猛发展,许多新的研究成果不断出现,多种新的成形技术在产业中担任着重要角色,如热冲压、液力成形、旋压、非金属与复合材料成形、冲压过程的数字化和智能化等,显示出很大的技术经济优势。尤其是数字化和智能化技术与传统冲压技术相结合,使冲压技术的面貌开始发生很大变化。计算机技术和物联网技术在冲压加工领域中的应用日益广泛,大大提高了生产效率和产品的质量,降低了成本,缩短了生产周期,提升了企业的竞争力。当前,冲压企业对进一步发展智能、精密、高效、节能和环保型的冲压技术,提升技术水平和创新能力的需求更加迫切。为此,本版在上一版的基础上进行了较大幅度的修订,修订的内容主要有以下几方面:
 1)增加了板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、非金属与复合材料成形和冲压过程数字化与智能化等内容,以适应技术进步的需要。
 2)在某些成形技术领域,补充和加强了技术迭代和提高的内容,如冷/滚弯成形、微冲压成形、冲锻等,期望对广大技术工作者开拓思路,掌握冲压技术发展动向和推进新技术的应用有所裨益。
 3)部分内容做了调整、增删或更新,如汽车覆盖件成形、拉深和成形、冲裁和切割等,使本手册在体系结构和取材上更趋于合理。
 本手册在修订过程中,希望尽量反映国内外冲压技术成果,且方便实用,但是,也深切地感到还存在许多需要改进和提高之处,敬请广大读者批评指正,提出宝贵意见。
 在此,向所有热心提供资料的人士表示衷心的感谢。
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