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          | 內容簡介: | 
         
         
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            《机器状态监测与故障诊断》着重介绍从事机器状态监测与故障诊断所必需的基础知识、监测手段、诊断方法、应用实例及应用场合,并在系统的理论知识基础上,应用大量实例加以说明。《机器状态监测与故障诊断》共13章,内容包括:振动原理、数据采集、信号处理、状态监测、故障分析、修复措施、常用设备基本知识、验收与测试、设备的测试、参考标准、作出报告及编写文件、故障严重程度确定、转子/轴承动力学等。
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            目录
 序
 前言
 绪论 1
 章 振动原理 3
 节 基本运动(Ⅰ级) 3
 第二节 定义和术语 5
 第三节 向量和调制(Ⅲ级) 17
 第二章 数据采集 20
 节 简介 20
 第二节 信号的类型 20
 第三节 数据采集的基本原理 21
 第四节 模入信号的连接方式 23
 第五节 数据采集(DAQ)卡 26
 第六节 数据采集软件 29
 第七节 传感器(Ⅰ级) 30
 第三章 信号处理 39
 节 峰值、均方根值检测(Ⅳ级) 39
 第二节 模拟量/数字量转换(Ⅳ级) 39
 第三节 模拟采样与采样定理(Ⅱ级) 41
 第四节 滤波技术(Ⅱ级) 44
 第五节 快速傅里叶变换(Ⅲ级) 45
 第六节 快速傅里叶变换的应用(Ⅰ级) 46
 第七节 时间窗函数(Ⅱ级) 47
 第八节 降噪(Ⅳ级) 48
 第九节 动态范围(Ⅱ级) 51
 第十节 频谱图像(Ⅲ级) 51
 第四章 状态监测 55
 节 计算机数据库建立和维护(Ⅲ级) 55
 第二节 设备评价与优先次序排列(Ⅱ级) 56
 第三节 监测方案设计(Ⅱ级) 57
 第四节 报警设置(Ⅲ级) 59
 第五节 基线评估、趋势分析(Ⅱ级) 61
 第六节 巡检路径规划(Ⅱ级) 62
 第七节 可选用的技术(Ⅲ级) 63
 第八节 故障状态识别(Ⅰ级) 67
 第五章 故障分析 68
 节 谱分析、谐波、边带(Ⅱ级) 68
 第二节 质量不平衡(Ⅱ级) 71
 第三节 不对中(Ⅱ级) 74
 第四节 机械松动(Ⅱ级) 80
 第五节 轴承故障(Ⅱ级) 83
 第六节 电动机故障(Ⅱ级) 90
 第七节 齿轮箱故障(Ⅱ级) 94
 第八节 一般故障识别(Ⅰ级) 102
 第九节 转轴弯曲的故障机理与诊断 108
 第十节 喘振机理与诊断 109
 第六章 修复措施 111
 节 轴系对中(Ⅱ级) 111
 第二节 现场平衡(Ⅱ级) 117
 第三节 更换机器部件(Ⅲ级) 123
 第四节 隔振及阻尼(Ⅲ级) 138
 第五节 共振控制(Ⅲ级) 143
 第六节 基本维修运作(Ⅰ级) 143
 第七章 常用设备基本知识 152
 节 电动机、发电机及电动机拖动(Ⅰ级) 152
 第二节 泵类、风机(Ⅰ级) 153
 第三节 蒸汽轮机、燃气轮机(Ⅱ级) 155
 第四节 压缩机(Ⅰ级) 157
 第五节 轧钢机、造纸机(Ⅰ级) 158
 第六节 齿轮、齿轮箱(Ⅰ级) 161
 第七节 滑动轴承(Ⅱ级) 163
 第八节 滚动轴承(Ⅱ级) 164
 第九节 联轴器、皮带(Ⅱ级) 166
 第八章 验收与测试 172
 节 测试方法(Ⅱ级) 173
 第二节 技术指标(Ⅱ级) 180
 第三节 验收报告(Ⅱ级) 181
 第九章 设备的测试 185
 节 锤击试验(Ⅱ级) 185
 第二节 瞬态分析(Ⅲ级) 186
 第三节 传递函数(Ⅳ级) 187
 第四节 阻尼评估(Ⅳ级) 188
 第五节 两通道信号互相关性(Ⅳ级) 188
 第六节 模态分析(Ⅳ级) 188
 第七节 扭转振动(Ⅳ级) 197
 第八节 冲击脉冲测试 199
 第十章 参考标准(Ⅱ级) 202
 节 国际标准化组织(ISO)的相关标准文件 202
 第二节 振动评价准则 204
 第十一章 作出报告及编写文件(Ⅱ级) 214
 节 作出报告及编写文件的要求 214
 第二节 作出报告及编写文件的内容 214
 第三节 作出报告及编写文件的格式 215
 第四节 做出报告及编写文件的管理 215
 第五节 状态监测与振动诊断工作的任务 215
 第六节 状态监测报告(Ⅱ级) 216
 第七节 振动诊断报告(Ⅱ级) 216
 第十二章 故障严重程度确定(Ⅱ级) 224
 节 基本概念 224
 第二节 振动烈度测量 226
 第三节 振动烈度评价准则 227
 第四节 振动烈度指标的故障判断应用实例 229
 第十三章 转子/轴承动力学(Ⅳ级) 232
 节 转子动力学特性 232
 第二节 滑动轴承动力学特性 236
 第三节 转子不平衡振动机理与诊断 241
 参考文献 244
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