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| 編輯推薦： |
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本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全
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| 內容簡介： |
本书是“十三五”和“十四五”职业教育国家规划教材。
本书是工学结合、理实一体、学做结合、岗课赛证融通的项目式教材。书中诠释了FANUC 0i-MC和SIEMENS 802D两种系统数控镗铣床/加工中心的十个数控镗铣项目，即查阅、分析数控镗铣床的加工能力，直线插补编程数控铣削平面模，圆弧插补编程数控铣削成形槽，刀具半径补偿编程数控铣削平面凸模，平均尺寸编程数控铣削平面凹模，子程序编程数控铣削腰形级进凸模，坐标变换编程数控铣削五角形模，固定循环编程数控镗铣凸块，宏指令编程数控铣削孔口倒凸圆角，综合编程数控镗铣蜗轮箱；诠释了FANUC-0iT、华中HNC-21T和SIEMENS 802D三种系统数控车床的五个数控车削项目，即查阅、分析数控车床的加工能力，直线圆弧插补编程数控车削小轴，刀尖半径补偿编程数控车削阀芯，固定循环综合编程数控车削轴承套，宏指令编程数控车削上模头。书后附所有项目
使用的刀具和量具清单及图例。
本书可作为高等职业院校、高等专科院校、成人教育数控技术、机械制造与自动化、
数字化设计与制造技术
、模具设计与制造、智能制造装备技术、机电一体化技术等专业的教材，也可作为数控技术培训、进修的教学用书，还可作为机械工程技术人员、工人和管理人员的参考书。
本书配有电子课件和翔实的电子教案，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com)，注册后免费下载。咨询电话：010-88379375。
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| 關於作者： |
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从事企业技术工作20年，从事教科研工作11年。 具有解决专业技术领域理论与实践一定难度问题的经历，具有带领团队进行技术攻关、技术改造的能力，具有将工程技术问题合理转换为教学资源的能力，具有编著、主编教材的经历。 被常州市政府聘请为“在常高校与企业科技兴企首批科技创新促进者。
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| 目錄：
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前言
二维码索引
项目〇查阅、分析数控镗铣床的加工能力1
一、学习目标1
二、工学任务1
三、相关知识1
（一）数控镗铣床的工艺能力及技术参数1
1.数控铣床的工艺能力及技术参数1
2.立式加工中心的工艺能力及技术参数2
3.卧式加工中心的工艺能力及技术参数4
（二）数控镗铣床的通用编程规则5
1.数控编程简介5
2.编程步骤6
3.数控镗铣床坐标系统6
4.程序结构三要素及程序段格式9
5.准备功能10
6. M、S、F、G94～G95功能13
7.小数点编程14
思考与练习题15
项目一直线插补编程数控铣削平面模21
一、学习目标21
二、工学任务21
三、相关知识21
1.工件坐标系G53～G59/G53～G59、G153、G50021
2.绝对与增量尺寸编程G90、G91/G90、G91、AC～IC24
3.英制与米制转换G20、G21/G70、G7124
4.快速定位G0025
5.直线插补G0125
四、相关实践25
1.铣削平面模的数控加工工艺25
2.铣削平面模的程序设计27
思考与练习题30
项目二圆弧插补编程数控铣削成形槽32
一、学习目标32
二、工学任务32
三、相关知识32
1.平面选择G17～G19与圆弧插补G02、G03 32
2.基点32
四、相关实践36
五、拓展知识38
倒角与倒圆C、R/CHR、RND38
思考与练习题40
项目三刀具半径补偿编程数控铣削平面凸模42
一、学习目标42
二、工学任务42
三、相关知识42
1.刀具半径补偿G40～G4242
2.切入/切出工艺路径45
3.偏置法编程47
四、相关实践50
思考与练习题52
项目四平均尺寸编程数控铣削平面凹模54
一、学习目标54
二、工学任务54
三、相关知识54
1.刀具路径54
2.过切判断56
3.平均尺寸56
4.打点法编程57
四、相关实践57
思考与练习题59
项目五子程序编程数控铣削腰形级进凸模61
一、学习目标61
二、工学任务61
三、相关知识61
1.子程序61
2.子程序平移编程64
3.子程序分层编程64
四、相关实践65
五、拓展知识68
局部坐标系G52/可编程零点偏置TRANS、ATRANS68
思考与练习题70
项目六坐标变换编程数控铣削五角形模72
一、学习目标72
二、工学任务 72
三、相关知识72
1.极坐标编程G15、G16/G110～G112、AP、RP72
2.坐标系旋转G68、G69/ROT、AROT72
3.比例缩放G51、G50/SCALE、ASCALE76
四、相关实践79
思考与练习题81
项目七固定循环编程数控镗铣凸块83
一、学习目标83
二、工学任务83
三、相关知识83
（一）自动换刀83
1.选刀与换刀83
2.刀具长度补偿G43、G44、G49/T、D92
（二）参考点编程及进给暂停96
1.参考点编程G28、G30/G74、G7596
2.进给暂停G0497
（三）孔加工固定循环97
1.固定循环平面97
2.固定循环指令格式98
3.固定循环G73～G89/CYCLE81～CYCLE840102
四、相关实践115
思考与练习题125
项目八宏指令编程数控铣削孔口倒凸圆角128
一、学习目标128
二、工学任务128
三、相关知识128
（一）节点及曲线拟合128
1.节点与拟合128
2.节点坐标计算128
（二）FANUC数控系统宏程序B131
1.变量131
2.变量运算133
3.控制指令GOTO、IF-GOTO、WHILE-DO135
4.宏程序调用G65/G66、G67137
（三）SIEMENS数控系统R参数编程138
1. R参数138
2.程序跳转GOTO、IF-GOTO140
四、相关实践141
思考与练习题144
项目九综合编程数控镗铣蜗轮箱146
一、学习目标146
二、工学任务146
三、相关知识146
1.调头镗坐标计算146
2.工作台任意分度坐标计算156
四、相关实践158
思考与练习题170
项目十查阅、分析数控车床的加工能力174
一、学习目标174
二、工学任务174
三、相关知识174
（一）数控车床的工艺能力及技术参数174
1.数控车床分类174
2.数控车床的基本结构175
3.数控车床的用途及技术参数175
（二）数控车床通用编程规则176
1.数控车床坐标系统176
2.程序结构三要素及程序段格式178
3.准备功能178
4.M、S、F、T功能180
（三）数控车床的基本操作加工方法180
1. Z轴方向刀具几何长度补偿值的测量与设定180
2. X轴方向刀具几何长度补偿值的测量与设定180
思考与练习题181
项目十一直线圆弧插补编程数控车削小轴185
一、学习目标185
二、工学任务185
三、相关知识185
1.选择工件坐标系G53~G59/G500185
2.半径与直径编程参数设定G36、G37/DIAMOF、DIAMON185
3.绝对尺寸与相对尺寸编程X、Z、U、W/G90、G91(或U、W）/G90、G91(或AC、IC）187
4.英制与米制转换G20、G21/G70、G71188
5.返回参考点编程G28/G74188
6.分进给/转进给G98、G99/ G94、G95188
7.刀具长度补偿189
8.刀位码190
9.快速定位G00190
10.直线插补G01191
11.插补平面选择G17、G18、G19192
12.圆弧插补G02、G03192
四、相关实践195
五、拓展知识196
G01倒角与倒圆196
思考与练习题197
项目十二刀尖半径补偿编程数控车削阀芯199
一、学习目标199
二、工学任务199
三、相关知识199
1.刀具半径补偿G40～G42199
2.子程序204
3.进给暂停G04205
4.螺纹加工G32/G33205
四、相关实践211
五、拓展知识214
恒线速功能G50、G96～G97/G96～G97/G96~G97、LIMS214
思考与练习题215
项目十三固定循环综合编程数控车削轴承套219
一、学习目标219
二、工学任务219
三、相关知识219
（一）FANUC/华中系统车削循环219
1.轴向车削固定循环G71、G70/ G71219
2.端面车削固定循环G72、G70/ G72224
3.轮廓车削固定循环G73、G70/ G73226
4.车槽固定循环G75228
5.螺纹车削固定循环G76229
6.螺纹车削单一循环G92/G82231
(二）SIEMENS车削循环232
1.毛坯切削循环CYCLE95232
2.切槽循环CYCLE93240
3.螺纹切削循环CYCLE97244
四、相关实践247
思考与练习题250
项目十四宏指令编程数控车削上模头252
一、学习目标252
二、工学任务252
三、相关知识252
1.变量252
2.变量赋值254
3.变量运算254
4.变量引用254
5.条件语句IF-GOTO/IF-ENDIF254
6.循环语句WHILE-DO-END/WHILE-ENDW254
四、相关实践254
思考与练习题256
附录刀具和量具清单及图例258
参考文献261
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| 內容試閱：
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前言
本书承载的零件数字化加工技术，不仅是用好数控机床的关键环节，也是零部件智能化加工制造最重要的技术基础。书中相关知识的传承和创新具有长期性，是装备制造业不断发展长期需要的数控编程与加工技术。
在我国大力发展新质生产力、十四五规划硕果累累的收官之年，紧紧抓住岗课赛证书制度高要求、高质
量实施的时代契机，认真落实《国家职业教育改革实施方案》和《职业院校教材管理办法》
的要求，以“立德树人根本任务”为目标，遵循“入目乐学、入学则通”“利好守成、革弊创
新”的理念，专门为数控技术专业以及所有零件加工制造相关专业持续优化 《数控编程与
加工技术》理实一体化项目教材，更正笔误、精练语句、增加FANUC/华中系统螺纹车削单一循环、SIEMENS车削编程等，内容更加实用、丰富。最重要的是，每个项目中新增了励志或富有哲理事例的二维码和项目实践的二维码，用手机等终端设备可以随时随地扫描学习。
本书由15个项目、1个附录组成，主要信息见下表：
《数控编程与加工技术》主要信息表
项目
项目名称
励志哲理
二维码
参考
课时主要
作者作者工作经历
〇查阅、分析数控镗铣床的加工能力数控之美8
一直线插补编程数控铣削平面模必经之路4刘江
数年企业应用数控机床等工作经历及20多年高职教育教学的教授和数控机床操作加工的高级技师
二圆弧插补编程数控铣削成形槽必经之路4
三刀具半径补偿编程数控铣削平面凸模难事简做4
四平均尺寸编程数控铣削平面凹模难事简做4
五子程序编程数控铣削腰形级进凸模循途守辙4
周岳10多年企业应用数控机床等工作经历的高级工程师，及20多年高职教育教学副教授和数控机床操作加工高级技师
六坐标变换编程数控铣削五角形模万物互联4
七固定循环编程数控镗铣凸块见微知著8
八宏指令编程数控铣削孔口倒凸圆角传承经典8
九综合编程数控镗铣蜗轮箱金刚罗汉4周保牛20多年企业研发、应用数控机床等工作经历的高级工程师，及近20年高职教育教学的教授
十查阅、分析数控车床的加工能力紧随前行8黄俊桂近30年企业研发、应用数控机床等工作经历的研究员级高级工程师
十一直线圆弧插补编程数控车削小轴小件大用4
十二刀尖半径补偿编程数控车削阀芯强国有我4
十三固定循环综合编程数控车削轴承套结伴同行8
十四宏指令编程数控车削上模头工匠为佐4叶穗10多年企业研发、应用数控机床等工作经历的高级工程师，及20多年高职教育教学的副教授和数控机床操作加工的高级技师
附录刀具和量具清单及图例查阅王慧宁40多年企业相关工作经历，高级技师
合计课时80
本书具有以下鲜明特色：
1.配套教学资源丰富，提高了本书开发的整体性和教与学的有效性
本书配套的课件获得江苏省优秀多媒体课件一等奖，可登录网站http://cc.njnu.edu.cm/浏览，并附有授课PPT、思考与练习题答案、数控仿真加工动画、教学方案、学生作业范例等优质电子资源。各种资源持续完善，修订时同步改进，提高了教材开发的整体性和教与学的有效性，有利于促进课程建设等。
2.以常用典型数控系统为主，提高本书对市场的服务性
以市场主流数控系统、数控铣床、加工中心和数控车床为主，镗铣编程用FANUC-0iM、SIEMENS 802D两种数控系统，车削编程用FANUC-0iT、华中HNC-21/22T和SIEMENS 802D三种数控系统，绝大多数程序指令及程序并列列表详述，清晰地表达出了不同数控系统解决同一编程问题的编程方法，便于校内外教与学和工程实践比较选用、比较学习，能提高本书对市场的服务性。
3.载体适应资源配置，提高了本书应用的可行性和普适性
将企业工程图样科学转化、精心设计成适合学校教育、数控加工的典型零件图样，作为项目载体系列，一套作为教材叙述主体，还有两套以上呈现于思考与练习题中，供学生课后练习、巩固、提高使用。教材叙述主体载体和思考与练习题其中之一两套载体及毛坯材料选择考究、规格合理，实践教学调度管理方便，拟用典型工艺装备加工，适应校内外不同经济发展地区、理实不同组合教学资源配置的学做结合提高练习，思考与练习题中另外一套项目载体基本保持企业真实零件工程图样，供书面练习或企业岗位学做提高练习，有利于提高本书应用的可行性和普适性。
4.继续沿用和完善项目式教材编写模式，体现了工学结合、理实一体、学做结合等高职高专教育特色
以工作任务为中心，以相关知识为背景，以相关实践为焦点，以拓展知识为延伸，沿用和完善《数控编程与加工技术》项目式教材编写模式：用数控编程和加工典型零件方式命名的若干项目
构成教材基本单元，项目序列由易到难顺序编排形成梯度，前一个项目是后一个项目的基础，后一个项目又是前一个项目的巩固提高和创新。项目由“学习目标（终极目标、促成目标）→工学任务→相关知识→相关实践→拓展知识→思考与练习题”六部分顺序有机衔接。每个项目教学资料完整、丰富，教学资源普适性好，能灵活适应于多种教学方式和教学场所，能体现工学结合、理实一体、学做结合、
岗课赛证融通等高职高专教育特色。
5.本书内容设计符合教学和人才成长规律，体现了高职教材基于过程的能力培养及知识系统化的特征
按照数控加工典型零件过程为逻辑主线设置项目，以精准、足够多的典型零件图样为项目载体；在锁定项目终极目标的前提下，提出项目促成目标；依据数控编程与加工人才培养规格呈现工学任务；按数控编程与加工课程标准，合理分配相关知识，在设计逼真的工作情景/情境下进行相关实践，完成工学任务，进行成果评价；必要时设置拓展知识，作为补充延伸。整个教材内容设计符合教学和人才成长规律，与生产实践流程相吻合，体现了高职教材基于过程的能力培养和系统化知识的特征。
相关知识的主要作用在于促进学生对实践过程的理解、判断，进而促进弹性的、可迁移的职业能力的形成，体现“高等性和技术性”，具有精炼、内化的传承性。
相关实践主要指实践过程、技术规则、技术情境等，主要解决“是什么”和“怎么做”的问题，完成工学任务就会获得工学成果，体现“职业性和技能性”，具有举一反多的经验积淀性。
拓展知识作为补充或延伸，给项目式教材留出发展空间，体现高职高专教材对“新技术”的前瞻性。
教学项目细化到各个项目部分中的基本知识点、技能点或技术点，方便分类归纳、快速查找、纵横比较学习提高，体现教材对个别学习点的有效选择性和对总体学习点的纲举性。
本书由常州机电职业技术学院教授/高级工程师周保牛、刘江任主编，常州机电职业技术学院校长许朝山教授主审。在编写过程中，华东师范大学职业教育博士徐国庆、宁波海天精工机械有限公司总工程师/教授级高级工程师刘西恒等给予了具体建议和指导，在此一并表示衷心感谢。
囿于编者水平，书中难免有错误和不当之处，恳请读者批评指正。本书结构是否合理、实用、科学，愿与读者研讨，主编邮箱zbn1131@163.com。
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