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| 內容簡介： |
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基本技能训练指导：车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理基本技能训练指导，数控车床、数控铣床及加工中心基本技能训练指导，特种加工基本技能指导，工艺过程综合训练指导，CAD/CAM训练指导，3D打印训练指导，综合创新设计与制作训练指导基本技能训练报告：车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理基本技能训练报告，数控车床、数控铣床及加工中心基本技能训练报告，特种加工基本技能报告，工艺过程综合训练报告，CAD/CAM训练报告，3D打印训练报告，综合创新设计与制作训练报告
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| 關於作者： |
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1954年—1966年-----高中毕业；1969年---1974年7月-----下放农村1974年9月-----1977年8月--湖南大学毕业；1977年9月----1984年9月—湖南工程学院；-1984年10月-----今----湖南科学技术大学
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| 目錄：
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前言
上篇 实训指导
一、车工操作指导 2
1. 车工安全操作规程 2
2. 车工基本技能训练过程卡———双手控制法
加工 3
3. 车工基本技能训练过程卡———轴类车削
练习一 4
4. 车工基本技能训练过程卡———轴类车削
练习二 5
5. 车工基本技能训练过程卡———车削综合
练习二 6
6. 车工基本技能训练过程卡———锥度车削
练习 7
7. 车工基本技能训练过程卡———螺纹车削
练习一 8
8. 车工基本技能训练过程卡———螺纹车削
练习二 9
9. 车工基本技能训练过程卡———钻孔、车孔
练习 10
二、铣工操作指导 11
1. 铣工实训安全操作规程 11
2. 铣工基本技能训练过程卡———铣平面、
分度练习 12
三、刨工操作指导 13
1. 刨工安全操作规程 13
2. 刨工基本技能训练过程卡———平面刨削
练习 14
四、磨工操作指导 15
1. 磨工安全操作规程 15
2. 磨工基本技能训练过程卡———外圆磨削
练习 16
五、钳工操作指导 17
1. 钳工实训安全操作规程 17
2. 钳工基本技能训练过程卡———立体划线
练习 18
3. 钳工基本技能训练过程卡———锉削和锯削
练习 20
4. 钳工基本技能训练过程卡———锉削、
钻孔、攻螺纹练习 21
5. 钳工基本技能训练过程卡———套螺纹
练习 22
6. 钳工基本技能训练过程卡———综合
练习 23
六、铸造操作指导 24
1. 铸造安全操作规程 24
2. 铸造基本技能训练过程卡———两箱整模
造型练习 25
3. 铸造基本技能训练过程卡———分模造型
练习 27
4. 铸造基本技能训练过程卡———两箱挖
砂造型练习 28
5. 铸造基本技能训练过程卡———活块造型
练习 29
七、锻造操作指导 30
1. 锻造安全操作规程 30
2. 锻造基本技能训练过程卡———自由锻
练习 31
3. 冲压基本技能训练过程卡———冲压操作
练习 32
八、焊接操作指导 34
1. 焊接实训安全操作规程 34
2. 焊接基本技能训练过程卡———平焊
练习 35
3. 焊接基本技能训练过程卡———气焊平焊
练习 36
九、数控铣床及加工中心操作指导 37
Ⅴ
1. 数控铣床及加工中心安全操作规程 37
2. 数控铣床基本技能训练过程卡———板类
练习 38
3. 数控加工中心基本技能训练过程卡———
板类练习 39
十、数控车床操作指导 40
1. 数控车床安全操作规程 40
2. 数控车床基本技能训练过程卡———轴类
车削练习一 41
3. 数控车床基本技能训练过程卡———轴类
车削练习二 42
十一、数控电火花线切割机床操作
指导 43
1. 数控电火花线切割机床安全操作规程 43
2. 数控电火花线切割加工基本技能训练
过程卡———繁花类零件加工 44
十二、特种设备操作指导 45
1. 激光内雕基本技能训练过程卡 45
2. 熔融堆积成型(FDM) 操作基本技能
训练过程卡 46
十三、金属材料的组织显微分析及硬度
测定实验指导 47
1. 铁碳合金平衡组织显微分析基本技能
训练过程卡 47
2. 钢的热处理及试样硬度测定实验 49
十四、制品内部缺陷测试实验指导 53
1. 超声波探伤仪的使用和性能测试实验 53
2. 纵波实用AVG 曲线的测试与锻件探伤
实验 56
十五、零件形位误差测量实验指导 60
十六、便携式三坐标测量仪( 无触点)
测量实验指导 63
下篇 实训报告
一、车工实训报告 70
1. 车工实训报告(一) 70
2. 车工实训报告(二) 72
3. 车工实训报告(三) 74
. 4. 车工实训报告(四) 75
5. 钻、镗削加工实训报告 77
二、铣削实训报告 79
三、刨削实训报告 81
四、磨削实训报告 83
五、钳工实训报告 86
1. 钳工实训报告(一) 86
2. 钳工实训报告(二) 88
3. 钳工实训报告(三) 89
4. 钳工实训报告(四) 91
. 5. 钳工实训报告(五) 92
6. 钳工实训报告(六) 93
六、装配实训报告 94
1. 装配实训报告(一) 94
2. 装配实训报告(二) 95
3. 装配实训报告(三) 96
4. 装配实训报告(四) 97
5. 装配实训报告(五) 98
. 6. 装配实训报告(六) 99
7. 装配实训报告(七) 100
七、铸造实训报告 101
1. 铸造实训报告(一) 101
2. 铸造实训报告(二) 103
八、锻压实训报告 106
1. 锻压实训报告(一) 106
2. 锻压实训报告(二) 109
3. 锻压实训报告(三) 111
九、焊接实训报告 113
1. 焊接实训报告(一) 113
2. 焊接实训报告(二) 115
十、热处理实训报告 118
1. 热处理实训报告(一) 118
2. 热处理实训报告(二) 121
3. 热处理实训报告(三) 122
4. 热处理实训报告(四) 123
. 5. 热处理实训报告(五) 124
6. 热处理实训报告(六) 125
. 7. 热处理实训报告(七) 126
十一、数控实训报告 127
1. 数控实训报告(一) 127
2. 数控实训报告(二) 128
3. 数控实训报告(三) 129
4. 数控实训报告(四) 130
5. 数控实训报告(五) 131
6. 数控实训报告(六)
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