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| 編輯推薦： |
遵循真实任务的实施过程，搭建车工、钳工、铣工、磨工等具体岗位“工作环境”
1)以真实的实训项目为载体，引领技能训练和知识积累。
2)围绕典型产品加工，体现加工实训的内容训练系统化和完整性。
3)实训加工内容由浅入深、循序渐进，符合认知规律。
4)以具有代表性的实际应用产品作为加工实训内容，涵盖了广泛的技能要素。
5)强调拓展性训练，激发学生学习热情和创造能力。
6)形成知识链接，积累知识和扩展知识，增加知识广度。
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| 內容簡介： |
本书结合《国家职业技能鉴定指南》编写，注重职业技能的考核训练，根据机械加工实训内容，共分为6个模块：钳工加工、车削加工、铣削加工、刨削与插削加工、磨削加工和数控加工。各模块下设若干实训项目，每个项目都由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接和思考题等构成。
本书内容层次合理，技能训练由浅入深，并引入中级工职业技能证书试题实例，注重实用性，有利于提高学生的综合技能水平和分析处理实际问题的能力。
本书可作为高等职业教育机械类、近机械类以及其他装备制造大类各专业的机械加工实训(实习)课程的教材，也可供工程技术人员参考使用，或作为相关工种职称考核的参考资料。
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| 關於作者： |
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许光驰，具有教授、高级工程师、车工技师职称，从事14年企业设计安装调试工作和15年的高职教学，教授过《机械制造技术》《机械基础》《公差配合与技术测量》《机电设备安装与调试》《车工实训》《铣工实训》《钳工实训》等十余门专业基础课、专业课和实践课程。主编《机械加工实训教程》《机电设备安装与调试实训》和国规《机电设备安装与调试》，参编《机械制造技术》《机械基础》《机械制图》等7本教材。
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| 目錄：
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前言
模块1钳工加工1
项目1.1锤头的划线1
1.1.1项目引入1
1.1.2项目分析1
1.1.3相关知识——划线的作用、工具、基准和方法4
1.1.4项目实施8
1.1.5知识链接——钳工工作；常用的测量工具10
1.1.6拓展操作及思考题11
项目1.2锤头的锯削13
1.2.1项目引入13
1.2.2项目分析13
1.2.3相关知识——锯削的加工范围；手锯；锯削操作13
1.2.4项目实施15
1.2.5知识链接——钳工工作台；台虎钳；锯削质量16
1.2.6拓展操作及思考题18
项目1.3锤头的锉削19
1.3.1项目引入19
1.3.2项目分析19
1.3.3相关知识——锉刀；锉削操作20
1.3.4项目实施25
1.3.5知识链接——锉削的配作和质量检查25
1.3.6拓展操作及思考题28
项目1.4锤头通孔的钻削30
1.4.1项目引入30
1.4.2项目分析31
1.4.3相关知识——钻孔夹具;钻孔、扩孔、铰孔和锪孔操作31
1.4.4项目实施35
1.4.5知识链接——钻床；钻头；钻孔质量35
1.4.6拓展操作及思考题38
项目1.5方铁的攻螺纹、螺杆的套螺纹40
1.5.1项目引入40
1.5.2项目分析40
1.5.3相关知识——攻螺纹；套螺纹41
1.5.4项目实施42
1.5.5知识链接——螺纹的底孔、外径计算43
1.5.6拓展操作及思考题44
项目1.6方铁的錾削45
1.6.1项目引入45
1.6.2项目分析46
1.6.3相关知识——錾削的加工范围、工具和方法46
1.6.4项目实施50
1.6.5知识链接——錾削角度；錾子刃磨50
1.6.6拓展操作及思考题51
项目1.7平台的刮削52
1.7.1项目引入52
1.7.2项目分析52
1.7.3相关知识——平面、曲面刮削；刮削质量检验52
1.7.4项目实施55
1.7.5知识链接——刮刀；校准工具；研磨56
1.7.6拓展操作及思考题61
项目1.8薄板的矫正62
1.8.1项目引入62
1.8.2项目分析62
1.8.3相关知识——矫正工具和方法62
1.8.4项目实施64
1.8.5知识链接——弯曲方法；毛坯长度计算64
1.8.6拓展操作及思考题66
项目1.9小台虎钳的钳工综合加工67
1.9.1项目引入67
1.9.2项目分析70
1.9.3相关知识——钳工工艺的安排70
1.9.4项目实施70
1.9.5知识链接——铆接75
1.9.6中级工职业技能证书试题及思考题76
项目1.10减速器的装配81
1.10.1项目引入81
1.10.2项目分析84
1.10.3相关知识——装配方法；拆卸要求85
1.10.4项目实施86
1.10.5知识链接——螺纹、键和销的装配90
1.10.6中级工职业技能证书试题及思考题93
模块2车削加工96
项目2.1轴的外圆、端面和台阶车削96
2.1.1项目引入96
2.1.2项目分析96
2.1.3相关知识——工件的装夹；车削方法；切削用量；车刀安装100
2.1.4项目实施106
2.1.5知识链接——卧式车床；车刀；中心架；跟刀架；刀具的刃磨109
2.1.6中级工职业技能证书试题及思考题116
项目2.2轴的退刀槽车削117
2.2.1项目引入118
2.2.2项目分析118
2.2.3相关知识——切槽的分类；切槽刀和切槽方法118
2.2.4项目实施119
2.2.5知识链接——切断刀和切断方法120
2.2.6拓展操作及思考题121
项目2.3轴的圆锥面车削121
2.3.1项目引入121
2.3.2项目分析121
2.3.3相关知识——圆锥的车削方法和计算122
2.3.4项目实施123
2.3.5知识链接——圆锥面的尺寸测量125
2.3.6中级工职业技能证书试题及思考题126
项目2.4轴的螺纹车削127
2.4.1项目引入127
2.4.2项目分析127
2.4.3相关知识——车螺纹的方法及测量127
2.4.4项目实施130
2.4.5知识链接——梯形螺纹、蜗杆和多线螺纹的车削131
2.4.6中级工职业技能证书试题及思考题132
项目2.5轴的钻孔和内圆车削133
2.5.1项目引入133
2.5.2项目分析134
2.5.3相关知识——车床钻孔；车内圆134
2.5.4项目实施136
2.5.5知识链接——量规的使用137
2.5.6中级工职业技能证书试题及思考题138
项目2.6锤子手柄成形面的车削和滚花140
2.6.1项目引入140
2.6.2项目分析141
2.6.3相关知识——成形面车削；滚花加工142
2.6.4项目实施144
2.6.5知识链接——金属塑性加工145
2.6.6中级工职业技能证书试题及思考题146
项目2.7转轴的车削综合加工147
2.7.1项目引入147
2.7.2项目分析148
2.7.3相关知识——工件的定位基准；加工顺序149
2.7.4项目实施149
2.7.5知识链接——切削变形、受力和切削热；刀具磨损150
2.7.6中级工职业技能考核强化题及思考题152
模块3铣削加工159
项目3.1钻模的平面、斜面、台阶面铣削159
3.1.1项目引入159
3.1.2项目分析159
3.1.3相关知识——铣床附件；平面、斜面、台阶面的铣削；铣削用量；铣刀安装161
3.1.4项目实施169
3.1.5知识链接——铣床；铣刀173
3.1.6中级工职业技能证书试题及思考题176
项目3.2钻模板的沟槽铣削177
3.2.1项目引入177
3.2.2项目分析177
3.2.3相关知识——直角沟槽和键槽的铣削177
3.2.4项目实施179
3.2.5知识链接——T形槽、燕尾槽、螺旋槽的铣削180
3.2.6中级工职业技能证书试题及思考题183
项目3.3齿轮齿形的等分铣削186
3.3.1项目引入186
3.3.2项目分析186
3.3.3相关知识——万能分度头；工件的装夹；铣齿的测量188
3.3.4项目实施193
3.3.5知识链接——铣削四方头螺栓；滚齿、插齿、剃齿和磨齿加工193
3.3.6中级工职业技能证书试题及思考题198
项目3.4单键和花键的键槽铣削200
3.4.1项目引入200
3.4.2项目分析200
3.4.3相关知识——铣单键槽的对刀；铣削花键轴201
3.4.4项目实施202
3.4.5知识链接——花键分类；铣床夹具205
3.4.6中级工职业技能证书试题及思考题206
模块4刨削与插削加工207
项目4.1V形块的刨削207
4.1.1项目引入207
4.1.2项目分析207
4.1.3相关知识——工件装夹；刨刀安装；刨削用量209
4.1.4项目实施211
4.1.5知识链接——刨床；刨刀；刨垂直面和斜面213
4.1.6中级工职业技能证书试题及思考题216
项目4.2齿轮键槽的插削218
4.2.1项目引入218
4.2.2项目分析218
4.2.3相关知识——插削加工218
4.2.4项目实施219
4.2.5知识链接——插床；插削孔内的对称键槽和多角形220
4.2.6中级工职业技能证书试题及思考题222
模块5磨削加工224
项目5.1阶梯轴的磨削224
5.1.1项目引入224
5.1.2项目分析224
5.1.3相关知识——工件的装夹；外圆磨削方法225
5.1.4项目实施228
5.1.5知识链接——外圆磨床；内圆、圆锥面的磨削；砂轮；切削液230
5.1.6中级工职业技能证书试题及思考题236
项目5.2垫板的平面磨削238
5.2.1项目引入239
5.2.2项目分析239
5.2.3相关知识——工件的装夹；平面的磨削方法239
5.2.4项目实施240
5.2.5知识链接——平面磨床；光整加工242
5.2.6拓展操作及思考题244
模块6数控加工247
项目6.1轴的数控车削247
6.1.1项目引入247
6.1.2项目分析247
6.1.3相关知识——数控车床的加工原理和编程250
6.1.4项目实施255
6.1.5知识链接——数控车床的分类；仿真加工258
6.1.6拓展操作及思考题259
项目6.2盖板的数控铣削260
6.2.1项目引入260
6.2.2项目分析260
6.2.3相关知识——数控铣床的加工原理和编程260
6.2.4项目实施264
6.2.5知识链接——特种加工265
6.2.6拓展操作及思考题266
参考文献268
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| 內容試閱：
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本书是根据全面快速推进职业教育改革和发展的要求，依照《中华人民共和国职业技能鉴定规范(考核大纲)》关于钳工、车工、铣工、刨工、插工和磨工等工种的考核命题，在第2版的基础上编写的，除对第2版内容进行一些修正、完善外，还增加了60余个现场实操和知识讲解视频。本书的主要特点如下：
1)在结构设计方面，遵循真实任务的实施过程，搭建车工、钳工、铣工、磨工等具体岗位“工作环境”，以培养学生综合性实践能力为目标，形成了系统化知识结构框架，内容丰富、图文并茂、深入浅出、层次分明、详略得当。
2)在内容选择上突出了具体操作水平的提高和技能考核的要求，以行动带动相关知识积累，并能促使学生在实践中解决所遇到的问题。
3)实践性强，所设任务与企业生产实际联系紧密，在完成实践操作技能训练的同时，突出基础理论和拓展性知识的积累。
4)强调理论的先进性，以认知规律和知识迁移为理论基础，以实践工作任务的系统性和真实性作为教材编写理念，突出体现高等职业教育的特点和教学改革实践的成果。
本书编写目标如下：
1)以真实的实训项目为载体，引领技能训练和知识积累。
2)围绕典型产品加工，体现加工实训的内容训练系统化和完整性。
3)实训加工内容由浅入深、循序渐进，符合认知规律。
4)以具有代表性的实际应用产品作为加工实训内容，涵盖了广泛的技能要素。
5)强调拓展性训练，激发学生学习热情和创造能力。
6)形成知识链接，积累知识和扩展知识，增加知识广度。
本书主要内容包括钳工加工、车削加工、铣削加工、刨削与插削加工、磨削加工和数控加工6个模块。在各模块中设立实施项目，在每个项目中设置了项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接等关键环节，引导和激发学生的学习潜能。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不足之处，恳请读者批评指正，在此表示衷心感谢。
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