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| 編輯推薦： |
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本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全
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| 內容簡介： |
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本书为“十四五”和“十三五”职业教育国家规划教材。本书共设金属切削加工设备、金属切削加工、典型零件制造、机床夹具设计4个模块，内容包括认识金属切削机床、车削加工机床、铣削加工机床、钻削加工机床、磨削加工机床、其他加工机床、切削要素、金属切削刀具、金属切削过程及影响因素、切削参数的合理选择、零件加工表面成形方案、轴类零件制造、箱体类零件制造、机床夹具设计基本知识、车床夹具设计、铣床夹具设计、钻床夹具设计，共17个单元。本书可作为高等职业教育专科院校机械类专业教材，也可供有关工程技术人员参考。为方便教学，本书配备电子课件等教学资源。凡选用本书作为授课教材的教师均可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com，注册后免费下载。如有问题请致信cmpgaozhi@sina.com，或致电01088379375联系营销人员。
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| 目錄：
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前言二维码索引模块1金属切削加工设备单元1认识金属切削机床2【课前预习】211机床的类型212机床型号的编制方法313机床的运动614机床的传动原理7【课后小结】10单元2车削加工机床11【课前预习】1121车削加工工艺范围1122车床的组成、运动和类型 1223车刀17【课后小结】19单元3铣削加工机床20【课前预习】2031铣削加工工艺范围2032铣床的类型2133铣削刀具23【课后小结】25单元4钻削加工机床26【课前预习】2641钻削加工工艺范围2642钻床的类型2743钻削刀具28【课后小结】32单元5磨削加工机床33【课前预习】3351磨削加工工艺范围3352磨削方法3453磨床的类型37【课后小结】40单元6其他加工机床41【课前预习】4161齿轮加工机床4162镗削机床4763刨削、插削机床5264拉削机床54【知识拓展】56【课后小结】57模块2金属切削加工单元7切削要素59【课前预习】5971切削运动5972切削用量6073切削层参数61【课后小结】61单元8金属切削刀具62【课前预习】6281刀具切削部分组成6282刀具角度6283刀具材料65【课后小结】69单元9金属切削过程及影响因素70【课前预习】7091切削变形7092积屑瘤的影响及控制7293切削力的影响及控制7394切削温度的影响及控制7695刀具磨损因素及刀具寿命控制78【课后小结】83单元10切削参数的合理选择84【课前预习】84101切削用量的选择84102刀具几何参数的选择89103切屑的控制93104切削液95【知识拓展】97【课后小结】97模块3典型零件制造单元11零件加工表面成形方案99【课前预习】99111外圆加工方案的选择99112内圆加工方案的选择99113平面加工方案的选择100【课后小结】101单元12轴类零件制造102【课前预习】102121轴类零件加工工艺过程设计102122轴类零件工艺规程编制120123轴类零件加工质量检测与分析154124实操训练179【课后小结】182单元13箱体类零件制造183【课前预习】183131箱体类零件的加工工艺设计183132箱体类零件工艺规程编制199133箱体类零件质量检测与分析217134实操训练227【知识拓展】230【课后小结】230模块4机床夹具设计单元14机床夹具设计基本知识232【课前预习】232141夹具分类及组成232142工件的定位235143工件的夹紧248144实操训练259【课后小结】263单元15车床夹具设计264【课前预习】264151专用夹具的设计方法264152角铁式车床夹具设计266153车床夹具的设计要点269154实操训练270【课后小结】270单元16铣床夹具设计271【课前预习】271161铣床夹具的分类271162铣床夹具的设计要点272163实操训练274【课后小结】275单元17钻床夹具设计276【课前预习】276171钻床夹具的类型276172钻床夹具设计要点279173实操训练282【知识拓展】283【课后小结】283参考文献284
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| 內容試閱：
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本书为“十四五”和“十三五”职业教育国家规划教材。本书自2017年出版以来，前后印刷了15次，总印数27万册，受到使用院校的普遍好评。为贯彻落实党的二十大报告精神和颁布的《职业院校教材管理办法》，适应新时代高等职业教育改革的需要，在充分总结教学经验、吸收广大读者意见反馈的基础上，对本书进行了修订。本次修订在创新教学模式的基础上，围绕现代高等职业教育专科装备制造大类专业人才的培养目标和要求，突出职业教育的类型特色，注重培养学生的职业能力，具有以下特点：1工学结合，“教、学、做”一体化，突出生产应用性特征本书以工学结合为切入点，注重以知识、能力和素养三位一体的教育思想组织编排，根据机械制造生产一线对高技能应用型人才专业能力的要求，建立理论与实践教学一体化新型模式，在书中为学生提供丰富的现场资料以及大量视频教学资源，以二维码的形式嵌入其中，体现职业教育与生产实际“零距离”结合。2整合教材内容，突出高等职业教育“应用”为主旨的教育理念根据岗位能力分析，采用项目教学、任务引领等方式方法，通过教学内容的选取与设计，以成形加工理论和切削理论为基础，以机械制造工艺为核心，将传统课程进行整合，打破了传统的学科体系，体现了高等职业教育“应用”为主旨的教育理念。3采用任务驱动的方法，突出学生能力培养高等职业教育人才培养要突出能力，要培养学生的自我学习能力与动手能力以及管理和表现能力，因此在本书中采用任务驱动的方法，讲练结合，将学习内容以任务的形式布置给学生。4立德树人，德技并修，突出职教特色通过模块化学习，理论联系实际，引导学生养成认真负责的态度，培养学生的责任担当、大局意识和核心意识，培养学生的工程素养和工匠精神。在实操训练中，对操作规范严格要求，培养学生的责任意识和职业素养。本书设计了金属切削加工设备、金属切削加工、典型零件制造及机床夹具设计4个模块，共划分为17个教学单元，系统讲述零件的机械制造工艺过程。本书由辽宁机电职业技术学院姜晶、刘文娟任主编，辽宁机电职业技术学院刘华军任副主编，参加编写的人员还有辽宁机电职业技术学院李文正、武斌、宋寿鹏。其中单元1、单元2由宋寿鹏编写；单元3、单元4由武斌编写；单元5～单元7由李文正编写；单元8～单元10由刘文娟编写；单元11～单元13由刘华军编写；单元14～单元17由姜晶编写。本书由姜晶统稿，由全国高职高专院校机械类专业课程研究专家组常务委员王德发教授主审。曙光汽车集团股份有限公司高级工程师杜景峰、沈阳机床有限责任公司金亮审阅了本书，并提出了意见和建议。本书在编写过程中，得到了机械制造专业教学指导委员会专家的大力支持，中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司洪家光、栗生锐，沈鼓集团股份有限公司张腾蛟，沈阳机床有限责任公司金亮，大连机床集团有限责任公司黄振宇，曙光汽车集团股份有限公司杜景峰，孔雀表业有限公司许健，辽宁金川数控机床有限公司尤毅，丹东克隆集团有限责任公司隋国庆等企业的专业技术人员为本书的编写提供了丰富的一线资料，特别是沈阳机床有限责任公司和中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供了大量的视频教学资源，在此一并表示衷心的感谢！由于编者水平有限，书中难免有疏漏和欠妥之处，恳请读者给予批评指正，以期在今后修订时改进。编者
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