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| 編輯推薦： |
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教材与软件版本公司已签订协议，作为CNC Software，Inc.（Mastercam）官方认证教材，配套有视频讲授、文档资料、源文件等教学资源，依托省级精品在线课程学习平台为学习者提供线上学习环境，教学团队与学员可以通过平台互动交流。
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| 內容簡介： |
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本书使用Mastercam，基于项目式教学理念，通过音箱、陀螺和航空翼肋3个项目系统地介绍了从CAD到CAM的过程，帮助读者掌握数控木雕自动编程、数控车削自动编程和数控铣削自动编程的步骤。本书的每个项目按照工作过程分成若干任务，用任务作为主线将相关知识点串联起来，让读者在完成任务的同时学习相关知识点，并掌握Mastercam的常用功能。 本书适合作为高等院校机械、机电、数控、模具类专业相关课程的教材，也可作为从事机械设计的工程技术人员的参考书。
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| 關於作者： |
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王凯，党员，教授，西安航空职业技术学院教师，“全国党建工作样板支部”—通用航空学院教工党支部书记。为国家级重点建设示范专业、国家创新行动计划“骨干”专业、省级“一流专业”机电一体化技术专业带头人，国家级职业教育在线精品课程主持人，全国职业院校技能大赛裁判，国家行业职业技能竞赛裁判，省职业技能鉴定考评员。主要研究方向计算机辅助设计及制造、机电设备装调运维、液压与气动技术。参与全国机械职业教育教学指导委员会《高等职业学校“液压与气动技术”专业教学标准修（制）订》工作，主持省厅级课题6项，主持、参与横向课题8项，课题到款金额73万；主编《机械CAD/CAM应用技术》《机床数控原理与电气装调》等教材3部，合计编写27.3万字，主持编写的《PBL项目化CAD/CAM应用》教材被工业和信息化部确立为“十四五”规划立项建设教材，参与获得省级教学成果奖一项。通过课题研究，制作MCGS组态液位控制装置1套、船身拖曳试验装置1套，所开发的装置应用于学生的毕业设计、创新训练营以及技能大赛培训工作中，取得了良好的成效。指导学生在各级职业技能大赛获奖。获优秀党员、优秀教师、优秀班主任等称号。
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| 目錄：
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目 录
项目1 Mastercam入门1
【项目导入】1
【素质目标】1
任务1-1 初识Mastercam2
【任务情境】2
【学习目标】2
【任务练习】2
练习1：启动和退出Mastercam
20232
练习2：认识Mastercam 2023的
窗口界面2
【自测练习】4
任务1-2 【文件】选项卡与操作
管理器5
【任务情境】5
【学习目标】5
练习1：认识【文件】选项卡5
练习2：认识操作管理器7
【自测练习】10
任务1-3 通用设置11
【任务情境】11
【学习目标】11
练习1：认识选取设定状态栏11
练习2：尺寸标注12
练习3：图形属性的设置14
【自测练习】15
任务1-4 串连选项的操作15
【任务情境】15
【学习目标】15
练习：串连选项16
【自测练习】17
项目2 仿真加工实战—音箱19
【项目导入】19
【素质目标】19
任务2-1 创建音箱模型20
【任务情境】20
【学习目标】20
练习1：Mastercam 2023系统
配置20
练习2：创建基本图形21
练习3：创建音箱声音通道模型25
练习4：修剪音箱声音通道模型28
练习5：编辑音箱声音通道模型31
练习6：创建音箱声音放大器通道
模型33
练习7：镜像几何模型38
练习8：创建音箱通道模型41
练习9：创建索引孔44
练习10：创建手机插槽模型49
练习11：切割实体，创建手机插槽
模型52
练习12：为工件边缘添加圆角54
【自测练习】56
任务2-2 索引孔的加工编程56
【任务情境】56
【学习目标】57
练习1：设置毛坯57
练习2：创建全圆铣削刀路61
练习3：验证全圆铣削刀路68
【自测练习】71
任务2-3 音箱通道程序编制72
【任务情境】72
【学习目标】72
练习1：创建音箱通道的动态刀路-
动态铣削72
练习2：验证动态铣削和全圆铣削
刀路80
【自测练习】81
任务2-4 手机插槽程序编制82
【任务情境】82
【学习目标】82
练习1：创建手机插槽刀路82
练习2：生成外形铣削刀路85
练习3：创建截面视图88
练习4：模拟刀路92
【自测练习】94
任务2-5 毛头（跳跃）程序
编制95
【任务情境】95
【学习目标】95
练习1：创建支撑几何模型96
练习2：创建毛头跳跃点100
练习3：创建外形铣削刀路102
练习4：验证所有刀路107
【自测练习】109
任务2-6 复制音箱模型并编辑
刀路110
【任务情境】110
【学习目标】110
练习1：复制和修改刀路
群组110
练习2：平移音箱模型113
练习3：重新生成刀路115
练习4：验证所有刀路122
【自测练习】123
任务2-7 夹具124
【任务情境】124
【学习目标】124
练习：了解夹具选项124
【自测练习】124
任务2-8 后置处理125
【任务情境】125
【学习目标】125
练习：后置处理操作125
【自测练习】128
任务2-9 挑战：自主项目128
练习1：充电装置129
练习2：手机支架充电装置129
项目3 仿真加工实战—陀螺132
【项目导入】132
【素质目标】132
任务3-1 设置轮廓133
【任务情境】133
【学习目标】133
练习1：Mastercam 2023系统
配置133
练习2：创建陀螺形状135
练习3：创建车削轮廓配置
文件137
练习4：车床设置139
【自测练习】139
任务3-2 毛坯设置140
【任务情境】140
【学习目标】141
练习1：毛坯设置141
练习2：卡爪参数的设置143
【自测练习】145
任务3-3 车端面145
【任务情境】145
【学习目标】146
练习1：了解车床坐标系146
练习2：创建车端面刀路148
练习3：模拟和验证车端面
刀路152
【自测练习】154
任务3-4 车尖头154
【任务情境】154
【学习目标】155
练习1：创建陀螺尖头粗车
刀路155
练习2：创建陀螺尖头精车
刀路161
练习3：模拟和验证陀螺尖头
刀路167
练习4：使用【高级刀路显示】
功能170
【自测练习】171
任务3-5 车主体172
【任务情境】172
【学习目标】173
练习1：创建陀螺主体动态粗车
刀路173
练习2：创建陀螺主体精车
刀路178
练习3：模拟和验证已选择
刀路181
【自测练习】185
任务3-6 车手柄186
【任务情境】186
【学习目标】186
练习1：创建陀螺手柄动态粗车
刀路186
练习2：创建陀螺手柄的精车
刀路190
【自测练习】194
任务3-7 切断194
【任务情境】194
【学习目标】195
练习1：创建陀螺切断操作195
练习2：验证刀路198
【自测练习】199
任务3-8 挑战：自主项目200
练习：编程技巧201
项目4 仿真加工实战—航空翼肋203
【项目导入】203
【素质目标】203
任务4-1 创建航空翼肋实体
模型204
【任务情境】204
【学习目标】204
练习1：Mastercam 2023系统
配置204
练习2：航空翼肋实体造型205
练习3：生成航空翼肋实体俯视图
线框210
【自测练习】212
任务4-2 机床群组属性设置212
【任务情境】212
【学习目标】212
练习1：航空翼肋加工分析213
练习2：刀路群组建立方法213
练习3：毛坯设置214
练习4：刀具的选择215
【自测练习】216
任务4-3 粗加工刀路设置217
【任务情境】217
【学习目标】217
练习1：平面、外轮廓粗加工
设置217
练习2：凹槽加工设置226
练习3：外部支撑加工设置232
练习4：精加工凹槽237
【自测练习】246
任务4-4 精加工设置247
【任务情境】247
【学习目标】247
练习1：D12平铣刀精加工
设置247
练习2：D6平铣刀精加工设置250
【自测练习】254
任务4-5 钻孔加工设置255
【任务情境】255
【学习目标】255
练习：钻孔加工255
【自测练习】259
任务4-6 倒角加工设置260
【任务情境】260
【学习目标】260
练习：倒角加工设置260
【自测练习】267
任务4-7 挑战：自主项目268
练习1：飞机结构件加工268
练习2：飞机舱门加工268
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