新書推薦：
《
诡舍6完结篇蔽日开天
》
售價：NT$
254
《
大学问·秦汉经济政策与经济思想史稿（jue版好书复活，读懂秦汉，就是读懂中国两千年的经济底色。）
》
售價：NT$
454
《
狄仁杰与武则天 武周革命与平民官僚的崛起 钤印版 汗青堂丛书163
》
售價：NT$
449
《
自恋主义文化
》
售價：NT$
398
《
我是异类，你是怪物
》
售價：NT$
301
《
深夜的恋人们
》
售價：NT$
332
《
治未病常用中医外治法辑要
》
售價：NT$
449
《
西方哲学史：插图典藏版
》
售價：NT$
918
|
| 內容簡介： |
|
本书系统阐述材料成型模具领域的CAD/CAE/CAM技术，涵盖注塑、压铸、冲压三类主流模具的设计原理与实践方法，结合UG建模软件、Moldflow仿真软件等行业常用工具，以电话机壳、汽车后视镜等典型工业产品模具为案例，完整演示从三维模型构建、工艺参数设置到成型过程仿真与工艺优化的全流程操作。 本书内容翔实、图文并茂、结构清晰、专业性突出，兼具理论深度与实践指导性，是一本针对材料成型模具CAD/CAE/CAM技术教学、研究及工程应用的实用教材。 本书特色在于产教融合的内容体系、标准与前沿技术结合，以及配套UG模型文件、仿真工程包等教学资源。本书可作为高等院校机械工程、材料成型等专业的核心教材，也可作为汽车、3C电子等领域工程技术人员的参考用书，助力读者掌握模具数字化开发的核心技能。
|
| 關於作者： |
|
潘家敬，硕导/副教授，省一流本科专业-材料成型及控制工程专业负责人，中国机械工业教育协会高等工程教育第四届材料成型及控制工程专业教学委员会委员，主持及参与国家、省部级项目4项，发表SCI论文20余篇，授权发明专利8项。
|
| 目錄：
|
目录
第1章 绪论1
1.1 注塑模具设计1
1.1.1 注塑模具的基本结构1
1.1.2 注塑成型的工作原理2
1.1.3 注塑成型的特点3
1.2 压铸模具设计3
1.2.1 压铸模具的基本结构3
1.2.2 压铸成型的工作原理4
1.2.3 压铸成型的特点5
1.3 冲压模具设计5
1.3.1 冲压模具的基本结构5
1.3.2 冲压工艺的工作原理7
1.3.3 冲压工艺的特点7
1.4 材料成型CAD/CAE/CAM技术8
1.4.1 计算机辅助设计8
1.4.2 计算机仿真材料成型工艺8
1.4.3 计算机辅助数控加工9
第2章 电话机壳注塑模具设计11
2.1 电话机壳模型的导入和分析11
2.2 电话机壳模具设计工作11
2.2.1 项目初始化11
2.2.2 定义模具坐标系12
2.2.3 定义工件13
2.2.4 型腔布局14
2.3 电话机壳模具分型设计15
2.3.1 产品补片15
2.3.2 检查区域15
2.3.3 定义分型线和分型面16
2.3.4 设置型腔和型芯17
2.4 电话机壳模具模架选取18
2.5 电话机壳模具标准件添加19
2.5.1 添加定位圈19
2.5.2 添加浇口套20
2.5.3 添加顶杆21
2.5.4 顶杆后处理21
2.6 电话机壳模具浇注系统设计22
2.7 电话机壳模具模架装配23
第3章 汽车后视镜注塑模具设计24
3.1 汽车后视镜模型的导入和分析24
3.1.1 摆正零件24
3.1.2 分析出模结构25
3.1.3 选择材料25
3.2 汽车后视镜模具分型设计26
3.2.1 分型面26
3.2.2 成型零件设计26
3.3 汽车后视镜模具顶出机构设计27
3.3.1 顶出机构方案选择27
3.3.2 行位和斜顶的组合设计27
3.3.3 后视镜模具直顶和斜顶结构28
3.4 汽车后视镜模具导向机构设计29
3.4.1 后视镜模具侧抽芯机构29
3.4.2 后视镜模具“行中行”结构设计29
3.4.3 小行位限位设计31
3.4.4 行位动力机构选择31
3.4.5 导向系统设计31
3.5 汽车后视镜模具浇注系统设计33
3.5.1 热流道系统结构33
3.5.2 浇口的形式和数量34
3.6 汽车后视镜模具冷却系统设计34
3.7 汽车后视镜模具装配35
第4章 卡箍零件级进模具设计36
4.1 产品的建模和分析36
4.1.1 零件的介绍和要求36
4.1.2 材料的性能分析36
4.1.3 工艺方案的确定36
4.2 毛坯展开设计37
4.3 条料排样生成38
4.4 模架设计和冲模间隙设计39
4.4.1 模架设计和模板厚度检查39
4.4.2 间隙设置合规性检查39
4.4.3 卸料装置和弹簧设计40
4.4.4 导料板和其他细节40
4.5 凸、凹模刃口尺寸计算41
4.6 凸、凹模压力中心42
4.7 模具运动仿真42
4.8 模具总体装配43
第5章 铰链零件冲压模具设计44
5.1 UG中间工步展开44
5.2 条料排样设计45
5.2.1 排样方法的分类和特点45
5.2.2 排样参数设定和工序安排46
5.3 工作力计算47
5.4 凸、凹模刃口尺寸设计47
5.4.1 设计原则47
5.4.2 落料部分凸、凹模尺寸计算47
5.5 模架设计48
5.5.1 模架的结构体系和设计原则49
5.5.2 模架具体选择49
5.6 冲裁镶块设计50
5.7 级进模标准件和腔体设计51
5.7.1 浮升销和导正销51
5.7.2 标准导向装置51
5.8 多工位级进模运动仿真52
第6章 钣金成型CAD设计53
6.1 钣金箱设计53
6.1.1 钣金箱的箱体顶板特征建模53
6.1.2 展开实体53
6.2 机箱的箱体下钣金件特征建模54
6.3 机箱的箱体支撑板特征建模54
6.4 机箱箱体左右钣金件特征建模55
6.5 机箱箱体前板和后板特征建模56
第7章 散热片零件压铸模具设计57
7.1 散热片零件产品分析57
7.1.1 散热片三维模型分析57
7.1.2 散热片压铸工艺参数确定57
7.1.3 散热片的分型面设计58
7.1.4 散热片的拔模设计59
7.2 散热片零件产品的模仁设计59
7.3 散热片零件产品的浇注系统设计60
7.3.1 流道设计核心原则60
7.3.2 浇口设计和截面面积计算61
7.3.3 浇注系统分流锥设计63
7.3.4 浇注系统渣包设计64
7.4 散热片零件产品的冷却水路设计64
7.4.1 模仁水路设计64
7.4.2 模架水路设计65
7.5 散热片零件产品的顶出机构设计66
7.5.1 顶出距离66
7.5.2 顶出力66
7.5.3 顶针67
7.5.4 支撑柱67
7.6 散热片零件产品的模架设计68
7.6.1 模架和码模槽68
7.6.2 模仁螺丝设计69
7.6.3 翘模角设计69
第8章 手表外壳零件压铸模具设计70
8.1 手表外壳零件产品分析70
8.1.1 手表外壳三维模型分析70
8.1.2 手表外壳压铸工艺参数确定70
8.1.3 手表外壳的分型面设计71
8.2 手表外壳零件产品的模仁设计71
8.2.1 模仁材料选择71
8.2.2 模仁大小确定72
8.2.3 模仁的虎口设计73
8.3 手表外壳零件产品的浇注系统设计73
8.3.1 手表外壳零件产品的内浇口设计74
8.3.2 手表外壳零件产品的流道设计74
8.3.3 手表外壳零件产品的分流锥设计74
8.3.4 手表外壳零件产品的渣包设计75
8.4 侧抽芯机构设计76
8.4.1 侧型芯76
8.4.2 滑块77
8.4.3 斜导柱和楔紧块77
8.4.4 导滑槽78
8.5 手表外壳零件产品的顶出机构设计78
8.5.1 手表外壳零件产品顶出距离79
8.5.2 手表外壳零件产品顶出力79
8.5.3 手表外壳零件产品顶针79
8.5.4 手表外壳零件产品支撑柱79
8.6 手表外壳零件产品的冷却水路设计80
8.6.1 手表外壳零件产品的模仁水路80
8.6.2 手表外壳零件产品的模架水路81
8.7 手表外壳零件产品的模架设计82
8.7.1 模仁螺丝83
8.7.2 翘模角和分离孔84
8.7.3 模架底板84
8.7.4 码模槽85
第9章 产品压铸模具设计和仿真分析86
9.1 设计分析86
9.1.1 压铸模具模型分析86
9.1.2 压铸工艺参数确定86
9.1.3 压铸模具分型面设计88
9.2 压铸模具模仁设计89
9.3 压铸模具浇注系统设计89
9.3.1 流道设计89
9.3.2 浇注系统设计93
9.3.3 渣包设计95
9.4 压铸模具冷却水路设计96
9.4.1 压铸模具模仁水路设计96
9.4.2 压铸模具模架水路设计97
9.5 压铸模具顶出机构设计99
9.5.1 压铸模具顶针设计99
9.5.2 压铸模具支撑柱设计100
9.6 压铸模具的模架设计101
9.6.1 压铸模具模架设计101
9.6.2 压铸模具翘模角设计101
9.6.3 压铸模具模架开框和螺丝设计102
9.6.4 压铸模具弹簧设计104
9.6.5 压铸模具的模架底板和码模槽设计104
9.7 压铸成型过程数值仿真105
9.7.1 模拟参数设置105
9.7.2 结果分析106
9.8 压铸模具正交实验参数模拟结果分析108
9.8.1 正交实验方法108
9.8.2 压力分布108
9.8.3 温度分布109
9.8.4 表面缺陷109
9.8.5 卷气分布110
9.8.6 最佳工艺参数确定111
第10章 支架零件重力铸造工艺模拟113
10.1 产品仿真分析113
10.1.1 铸件三维模型113
10.1.2 铸件浇注系统设计113
10.1.3 铸件冒口设计114
10.2 数值仿真前处理115
10.2.1 模型网格划分115
10.2.2 材料属性115
10.2.3 物理模型116
10.2.4 初始条件和边界条件116
10.3 模拟结果分析和工艺参数优化117
10.3.1 填充过程模拟结果及分析117
10.3.2 表面缺陷跟踪模拟117
10.4 正交实验参数模拟118
10.4.1 正交实验设计118
10.4.2 温度场119
10.4.3 速度场119
10.4.4 压力场120
10.4.5 表面缺陷分布121
10.4.6 最佳工艺参数确定122
第11章 方向盘压铸件压铸过程数值模拟124
11.1 方向盘压铸件模型分析124
11.2 网格划分125
11.3 材料热物性参数125
11.4 模拟程序流程图126
11.5 数值模拟结果及分析126
11.5.1 流场分析126
11.5.2 温度场分析127
11.5.3 应力场分析128
11.5.4 表面缺陷分布分析128
第12章 汽车S梁钣金冲压过程数值模拟129
12.1 三维实体模型129
12.2 板料定义和网格划分129
12.3 工具定义131
12.4 求解计算131
12.5 仿真结果分析132
12.5.1 压力参数对工件成型质量的影响132
12.5.2 材料性能对成型结果的影响134
第13章 汽车内饰板注塑成型过程数值模拟136
13.1 数值模拟流程136
13.1.1 分析前处理136
13.1.2 网格划分和修复136
13.1.3 材料选择137
13.1.4 浇口位置分析138
13.1.5 浇注系统分析138
13.1.6 冷却系统分析139
13.1.7 注塑时间分析140
13.1.8 保压压力分析140
13.2 基于正交实验的工艺参数优化分析141
13.2.1 正交实验设计方法141
13.2.2 最佳工艺分析142
第14章 模具铣削加工方法144
14.1 锻件模壳零件加工144
14.1.1 进入锻件模壳零件加工环境144
14.1.2 设置锻件模壳零件加工坐标系144
14.1.3 指定锻件模壳零件部件和毛坯146
14.1.4 创建锻件模壳零件加工工序147
14.1.5 创建锻件模壳零件加工刀具149
14.1.6 设置锻件模壳零件加工刀轴150
14.1.7 设置锻件模壳零件加工刀路轨迹150
14.1.8 生成锻件模壳零件加工刀路轨迹并模拟151
14.2 机壳零件加工152
14.2.1 进入机壳零件加工环境152
14.2.2 设
|
|
購物車/收銀台(0) | 在線留言板
| 付款方式
| 聯絡我們
| 運費計算
| 幫助中心 |
加入書簽
HOME
新書上架
