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| 內容簡介： |
《供应链战略顶层设计：一句话解构供应链》
本书凝聚了作者多年实战经验与培训咨询的精髓，独创性地提出了“SCM321”模型，旨在全面、深入地剖析供应链管理内核。
作者以一句凝练的话语，精准捕捉了供应链管理的要义，即精通供应链，就是要精通三个流（物流、信息流和资金流）、两条主线（组织之间高效协同和供需之间精准对接）和一个突破口（要快、要柔的交付能力）。其中，信息流的作用最为突出，由此作者产生了一个深刻的洞见：信息流问题解决了，供应链问题就解决了一半。
此外，本书遵从“4P+C”模型，即聚焦产品、流程、伙伴、渠道/设施（4P）这四个要素，一切以客户（C）为中心，打造差异化竞争优势，从而帮助读者一同构建供应链战略顶层设计。做到大处着眼，构建全景图；小处着手，落地又实操。
《好采购要懂项目管理》
本书有别于其他项目管理、采购管理及常见的项目采购类图书，独辟蹊径地将采购任务视为独立项目，并运用项目管理的方法助力采购人员高效完成采购任务。本书本着“领导把任务交给你，你便是项目经理”的理念，精选新产品开发、设备采购、管理改善三大典型采购任务，借助项目管理的五大过程组与十大知识领域管理工具，为采购人员提供一套解决任务难题的系统性框架和思路。既能用项目管理梳理采购经验，也能用采购经验充实项目管理，帮助读者搭建专业采购的工作框架，轻松驾驭各类采购项目。无论职场新人还是资深经理，认真读过此书后都会成为项目管理与采购的双料专家。
《供应链出海：从战略到执行实战指南》
本书是一本专门为出海企业量身打造的供应链管理指南。它深入探讨了在全球化背景下，企业如何通过优化供应链管理来实现海外扩张。书中提出了4P + C模型、OPPT模型和SCM321模型等三个核心模型，为出海企业在供应链布局、战略落地和执行过程中提供了有力的指导工具。同时，本书根据当前出海企业面临的各种问题，列举了大量国内外企业的成功与失败的案例，既有中国企业在国外布局的实践，也有外国企业在中国落地的经验，为企业出海提供了直观的参考，并同时提供了一整套系统的解决方案。
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| 關於作者： |
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宫迅伟，曾先后在多个世界500强公司任采购部长、采购总经理、全球采购经理、供应链总监等职务，也曾担任总经理、董事长等职务，拥有20多年供应链管理经验。中国机械工程学会国家级专业技术人员继续教育基地首席专家、中国建筑材料流通协会重大工程委员会副主席、上海跨国采购中心首席专家、上海交通大学知识产权公司外聘专家、中兴通讯供应链战略咨询委员会专家委员、中采商学（苏州）管理咨询公司首席专家、ISO/TC286/WG5中国对口工作组专家组组长、北方工业大学经济管理学院硕士研究生校外导师。
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| 目錄：
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《供应链战略顶层设计：一句话解构供应链》
目 录
推荐序
序 言 一句话解构供应链，构建供应链战略顶层设计
第1章 供应链战略顶层设计：以客户为中心 / 1
1.1 在公司应该听谁的，99%的人都回答错了 / 2
1.2 “供应链”应改为“需求链”吗 / 3
1.3 “4P+C”模型：构建高效的供应链管理全景图 / 5
1.4 产品：设计时就要考虑供应链 / 8
1.5 流程：优化流程要聚焦客户需求 / 10
1.6 伙伴：要想选对供应商，先要了解客户 / 13
1.7 渠道/设施：聚焦客户需求，布局供应链 / 15
1.8 供应链重构，要不忘初心 / 17
1.9 Local for Local：供应链管理的基本法则 / 19
1.10 出海供应链，向海尔、小米学什么 / 20
1.11 跨境电商：基于“4P+C”模型，重构供应链 / 24
1.12 创新创业企业如何搭建供应链 / 27
1.13 “既要，又要，还要”是错误的 / 30
1.14 供应商的优化大于料号的优化 / 33
1.15 构建从战略到执行的供应链业务框架 / 35
本章小结：员工的执行力，不是为了上级 / 39
第2章 抓住信息流：供应链管理事半功倍 / 41
2.1 宾馆入住的尴尬：信息流断裂的代价 / 42
2.2 “三流”问题深挖，一半都是信息流问题 / 44
2.3 信息一致性：供应链管理的基石 / 47
2.4 牛鞭效应：信息流不一致的代价 / 49
2.5 信息质量：全、真、精、新 / 52
2.6 信息质量：供应链金融的基石 / 54
2.7 客户需求：穿针引线，串联供应链 / 57
2.8 需求预测：供应链的原始驱动力 / 60
2.9 明知预测不准，为何还要预测 / 62
2.10 为何宝洁高度重视沃尔玛的POS机 / 64
2.11 如何提高需求预测的准确性 / 65
2.12 需求管不好，供应链没方向 / 68
2.13 拿到的订单，可能只是预测 / 70
本章小结：供应链管理—从销售计划启程 / 72
第3章 组织之间高效协同：做到四个一致 / 73
3.1 四个一致：确保组织间高效协同 / 74
3.2 信息一致：客户需求只有一个，大家不要互相猜 / 76
3.3 认知一致：管理水平的天花板 / 79
3.4 信任一致：组织协同的灵魂 / 82
3.5 能力一致：供应链高效运作的基石 / 85
3.6 频繁招标，不利于协同 / 90
3.7 用竞争代替管理，不利于协同 / 92
3.8 大企业更应该重视供应商管理 / 94
3.9 以大欺小，最终受损的是自己 / 96
3.10 为何采购人员会“替供应商说话” / 98
3.11 供应商绩效差，一半的责任在采购方 / 99
3.12 优秀的采购：供应商的“总经理” / 102
3.13 采购：供应链资源的协同者 / 105
3.14 战略一致性：打破企业隔阂、部门壁垒 / 108
3.15 要设立一对互相矛盾的指标 / 111
本章小结：追求“四个一致”，日本企业偏爱新大学生 / 114
第4章 供需之间精准对接：重在产销平衡 / 119
4.1 供需之间精准对接：供应链管理的主线 / 120
4.2 精准对接的核心：数量、质量、时间和结构匹配 / 122
4.3 精准对接的极致：零库存 / 125
4.4 精准研发：打造“适销对路”的产品 / 128
4.5 精准采购：用5R原则指导供需对接 / 130
4.6 产销平衡会：最高级别的供应链会议 / 132
4.7 成功的产销平衡会，要明确输入和输出 / 135
4.8 一个计划，一个指挥 / 139
4.9 用计划管住变化，以不变应万变 / 140
4.10 为什么欧美航空公司会超额订座 / 143
4.11 都是“拍脑袋”，为何别人比你准 / 145
4.12 订货频率越高，可能客户水平越高 / 148
4.13 考核供应商，要评估其供应链管理能力 / 150
4.14 精准对接，不仅看当下，还看长远 / 152
本章小结：“三流”精准对接，实现产销平衡 / 154
第5章 一个突破口：交付要快和柔 / 155
5.1 交付能力的三个等级 / 156
5.2 “五个执行”，确保准时交付 / 157
5.3 你的交期定义可能是错的 / 159
5.4 端到端：真正的起点与终点 / 162
5.5 缩减四个核心周期，达成快速交付 / 164
5.6 订单处理周期，有巨大改善空间 / 167
5.7 运用精益工具ECRS，缩短订单处理周期 / 170
5.8 “多、快、好、省”，没有最快，只有更快 / 173
5.9 确保“三柔”，实现柔性交付 / 176
5.10 延迟策略与推拉平衡点策略 / 180
5.11 衍生的10种延迟策略与推拉平衡点策略 / 183
5.12 不尊重供应商交期，就是不尊重自己 / 185
5.13 要想交付快，必须管好长周期物料 / 188
5.14 做好齐套率：一个也不能少 / 190
5.15 服务与体验：未来差异化竞争的核心 / 191
本章小结：交付经理，供应链中的新角色 / 194
第6章 风险管理，要补“薄弱环节” / 195
6.1 出乎意料，日本味精厂停产影响全球芯片供应 / 196
6.2 避免“掉链子”是供应链管理的首要任务 / 198
6.3 风险无时不在，风险管理并非“没事找事” / 199
6.4 四个关键特性构建风险管理核心框架 / 203
6.5 如何提升供应链韧性 / 205
6.6 风险管理要融入业务流程 / 207
6.7 培育风险洞察“基因”，增强风险敏感性 / 210
6.8 识别风险，不留死角 / 213
6.9 风险控制的“三道防线” / 215
6.10 风险登记簿，记录“看见”的风险 / 218
6.11 评估供应链脆弱性的两个模型 / 219
6.12 供应链风险管理的“4T”法则 / 222
6.13 业务连续性计划、灾害恢复计划与Plan B / 224
6.14 利用约束理论“五步聚焦法”找瓶颈 / 226
6.15 中国企业出海，如何管控供应链风险 / 230
本章小结：管控三个流，控制供应链风险 / 233
第7章 供应链创新：三个流+数字化 / 235
7.1 SCM321视角：线上如何打败线下 / 236
7.2 供应链创新：“软硬兼施” / 238
7.3 供应链创新：产品与市场双轮驱动 / 241
7.4 更智能、更高效、可持续是创新方向 / 243
7.5 9种常见的供应链创新模式 / 245
7.6 为创新设立指标：“4P+C”模型下的考量 / 249
7.7 定制化时代：每个人都能拥有自己的品牌 / 250
7.8 定制不难，难的是大规模定制 / 253
7.9 制造业的未来是柔性制造 / 255
7.10 用Cell生产方式应对多品种小批量 / 257
7.11 AI重构信息流：推动供应链创新 / 259
7.12 一物一码，一码到底 / 262
7.13 直播带货：全面重构供应链 / 264
7.14 新零售创新：“一盘货”重构“人、货、场” / 267
7.15 跨界合作：擦出供应链管理新火花 / 270
本章小结：用“4P+C”和“SCM321”打造爆款供应链 / 273
《好采购要懂项目管理》
目 录
序言 任务即项目，人人都是项目经理
第1章 构建项目管理知识框架 / 1
1.1 什么是项目 / 2
1.1.1 每项任务，都是一个项目 / 2
1.1.2 好采购，一定要懂项目管理 / 4
1.1.3 AI时代，更需要学习项目管理 / 6
1.2 五大过程组与十大知识领域 / 8
1.2.1 五大过程组 / 8
1.2.2 十大知识领域 / 10
1.2.3 五大过程组与采购流程 / 13
1.2.4 五大过程组与IPD流程 / 15
1.3 案例研究：不会项目管理，会让人在囧途 / 17
第2章 做一个优秀的项目经理 / 20
2.1 项目经理的责权利 / 21
2.1.1 定责、授权、享利，项目成功“三部曲” / 21
2.1.2 作为采购，如何明确责权利 / 23
2.1.3 三招破局，化解“责大权小”困局 / 25
2.2 项目经理的能力要求 / 26
2.2.1 项目经理，需具备三大核心能力 / 27
2.2.2 优秀项目经理，有三大衡量标准 / 29
2.2.3 优秀项目经理，要学会管理三类人 / 31
2.3 解锁优秀密码：摆脱忙乱，告别加班 / 33
2.4 案例研究：推动项目成功，要“有几把刷子” / 35
第3章 启动：定义项目，授权开始 / 38
3.1 好的开始，成功一半 / 39
3.2 识别干系人，掌握诉求和影响力 / 40
3.2.1 不要忽视“有关人员” / 41
3.2.2 管理干系人期望，界定约束条件 / 44
3.2.3 评估干系人影响力 / 46
3.2.4 面对“不可能”任务，不要轻易承诺 / 49
3.3 制定章程，界定目标和范围 / 51
3.3.1 先定义问题，再定义项目 / 52
3.3.2 界定项目范围 / 55
3.3.3 明确可交付成果及成功标准 / 57
3.3.4 项目章程样例 / 60
3.4 不要一个人战斗，组建项目团队 / 63
3.4.1 构建多元化团队 / 64
3.4.2 注重成员能力互补 / 66
3.4.3 构建协同的项目团队 / 68
3.5 用RACI矩阵，明确团队职责 / 70
3.5.1 精准切割与识别任务 / 70
3.5.2 知人善任，用RACI矩阵分配任务 / 72
3.5.3 RACI矩阵在采购工作中的应用 / 73
3.6 案例研究：不怕要求高，就怕不清楚 / 76
第4章 规划：制订计划，确保可行 / 79
4.1 先动脑，再动手 / 80
4.2 学会设立里程碑 / 81
4.2.1 三个标准，科学设置里程碑 / 81
4.2.2 三个维度，赋予里程碑可衡量性 / 83
4.2.3 三个方法，满足干系人期望 / 85
4.3 编制SOW，明确可交付成果 / 86
4.3.1 需求管理，实现采购增值 / 87
4.3.2 可采购性论证的思考框架 / 90
4.3.3 SOW编写指南，避免要点遗漏 / 93
4.4 创建WBS，分配任务 / 96
4.4.1 确保WBS的完整性 / 96
4.4.2 建立工作包与采购目标的强关联 / 99
4.4.3 设备采购项目：WBS创建与任务分配 / 101
4.5 制订计划，为项目导航 / 103
4.5.1 进度管理与进度计划 / 104
4.5.2 关键路径法与计划评审技术 / 107
4.5.3 把“不可能”变成“可能” / 113
4.5.4 评估供应商“三柔”供货能力 / 115
4.5.5 缩短长周期物料采购周期 / 117
4.5.6 全面识别与应对风险 / 119
4.6 预算成本，不多不少 / 121
4.6.1 确保完整性，预留弹性 / 121
4.6.2 BCD方法，精准估算成本 / 123
4.6.3 三点估算，准确估算采购成本 / 124
4.7 案例研究：CPM/PERT，制订最快的“项目计划” / 127
第5章 执行：协调资源，完成任务 / 130
5.1 “魔鬼”藏在细节里 / 131
5.2 既要遵循计划，又要应对变化 / 133
5.2.1 培养严谨的计划执行习惯 / 133
5.2.2 用计划管住变化，以不变应万变 / 136
5.2.3 五个执行，确保供应商按时交付 / 138
5.2.4 质量控制，希望一次就做对 / 139
5.3 调配资源，对症下药 / 141
5.3.1 优化资源配置 / 142
5.3.2 识别资源缺口 / 144
5.3.3 果敢调配资源 / 146
5.4 沟通协作，拉通纵横 / 149
5.4.1 搭建沟通矩阵，对齐干系人要求 / 149
5.4.2 管理多样团队，巧妙说服研发人员 / 151
5.4.3 学会开会，工作不累 / 155
5.4.4 干系人之间冲突，怎么办 / 157
5.4.5 质量、成本与交付之间冲突，怎么办 / 159
5.4.6 领导的要求不合理怎么办 / 162
5.4.7 主动沟通，赢得主动 / 164
5.5 管理风险，不留死角 / 166
5.5.1 全面识别风险，构筑应急防线 / 167
5.5.2 构建风险登记册，动态管理风险 / 168
5.5.3 如何应对指定供应商 / 170
5.6 案例研究：为什么需求部门总是不满意 / 173
第6章 监控：跟踪进展，及时纠偏 / 176
6.1 不跟踪，一场空 / 177
6.2 跟踪进展，数据说话 / 178
6.2.1 切实跟踪，不走过场 / 179
6.2.2 多维度核实，不偏听偏信 / 181
6.2.3 统一信息标准，不自说自话 / 182
6.2.4 项目跟踪的三大法宝 / 184
6.2.5 项目管理的实用小助手 / 185
6.3 发现风险，及时纠偏 / 187
6.3.1 敏锐捕捉风险信号 / 188
6.3.2 遵循“坏消息优先”原则 / 189
6.3.3 供应商交付总是拖期怎么办 / 191
6.3.4 供应商送样总是不合格怎么办 / 193
6.3.5 如何处理让步接收 / 195
6.4 变更管理，不能失控 / 197
6.4.1 遵循原变更流程 / 198
6.4.2 确立单一对外沟通渠道 / 199
6.4.3 妥善处理变更后的变更 / 201
6.5 案例研究：不会跟踪的采购，不是好采购 / 203
第7章 收尾：验收项目，萃取经验 / 206
7.1 善始善终，方得始终 / 207
7.2 验收项目，要有标准 / 208
7.2.1 紧扣项目目标，明确验收标准 / 209
7.2.2 促进三方沟通，达成标准共识 / 210
7.2.3 规范验收流程，落实责任到人 / 212
7.3 移交成果，要有清单 / 214
7.3.1 准备移交清单 / 215
7.3.2 核对实物与文档 / 217
7.3.3 签署移交协议 / 218
7.4 萃取经验，要有流程 / 220
7.4.1 规范萃取流程，确保萃取真经 / 220
7.4.2 巧用三差分析，萃取项目经验 / 222
7.4.3 剖析经验教训，融入十大知识领域 / 225
7.5 实践探索：懂与不懂，专业采购的分水岭 / 226
7.5.1 缺乏项目管理知识，采购工作囧态频频 / 227
7.5.2 缺少项目经理，生产线迟迟不能验收 / 230
7.5.3 缺失整合管理，管理改善项目受挫 / 232
7.5.4 运用项目管理知识，加速新品上线 / 234
7.5.5 AI赋能项目管理，重构采购专业力 / 236
附录 / 240
附录A 采购项目管理的标准化检查清单 / 240
附录B 通用SOW编写模板及填写说明 / 244
附录C 运用项目管理思维，策划与强势供应商的谈判 / 246
附录D 采购流程优化项目范围撰写指南（五步法） / 250
附录E SRM系统高效落地项目管理指南 / 254
后记 做双料专家，让采购更专业，项目更成功 / 257
《供应链出海：从战略到执行实战指南》
CONTENTS
目 录
推荐序一
推荐序二
推荐序三
序 言
企业出海供应链管理成熟度自评问卷
第1章 组织搭建：跨越地域障碍，打造协同组织 / 1
1.1 如何确保组织架构支撑出海目标 / 3
1.1.1 供应链出海组织架构搭建 / 4
1.1.2 总部与分支分工详解 / 6
1.1.3 出海初级阶段组织架构 / 9
1.2 跨区域、跨职能团队如何高效协同 / 11
1.2.1 同一种语言，促进集团管理协同 / 11
1.2.2 四个一致，推动分支之间的协同 / 13
1.2.3 明确指挥链，促进团队协同 / 15
1.3 如何构建全球治理框架 / 17
1.3.1 构建供应链全球治理框架 / 17
1.3.2 ESG：出海的通行证 / 19
1.3.3 汇报层级与决策机制设计 / 21
1.4 如何构建具备可扩展性和高度灵活性的组织 / 24
1.4.1 为什么要具备可扩展性 / 24
1.4.2 怎样做到具备可扩展性 / 25
1.4.3 构建“标准化+本地化+可扩展性”组织 / 26
第2章 人才配置：突破人才困境，组建跨国团队 / 30
2.1 如何构建全球供应链团队 / 32
2.1.1 合理搭配外派人才与本地人才 / 33
2.1.2 定制化培训：培养需要的人 / 34
2.1.3 名义雇主：雇用适合的人 / 36
2.2 如何解决跨文化沟通问题 / 38
2.2.1 开展文化敏感性培训 / 38
2.2.2 建立文化大使制度 / 41
2.2.3 举办多元文化活动日 / 43
2.3 如何营造开放、包容、创新的文化氛围 / 44
2.3.1 不要人为夸大文化差异 / 45
2.3.2 要把本地员工当成自己人 / 46
2.3.3 领导要以身作则 / 48
2.4 海外员工考核与个性化激励 / 50
2.4.1 统一全球考核标准 / 50
2.4.2 布置工作，要符合SMART原则 / 52
2.4.3 解决不同地区薪资差异问题 / 54
第3章 需求洞察：消除匹配难题，精准对接需求 / 58
3.1 如何精准识别海外客户需求 / 60
3.1.1 客户画像与需求定位 / 60
3.1.2 客户行为与需求洞察 / 62
3.1.3 客户分类与供应链战略 / 64
3.2 如何精准预测并管理客户需求 / 66
3.2.1 惯性原理 / 66
3.2.2 相关性原理 / 67
3.2.3 类比性原理 / 69
3.3 小批量多品种，如何预测更准 / 71
3.3.1 无限逼近信息源头 / 71
3.3.2 发现客户真正需求 / 73
3.3.3 引导客户改变需求 / 75
3.4 如何快速响应海外市场变化 / 76
3.4.1 全链参与，协同预测 / 77
3.4.2 四大物料，单独预测 / 79
3.4.3 三类人员，分别预测 / 80
第4章 产品重构：跨越认知差异，适配本地市场 / 84
4.1 如何精准匹配本地市场需求 / 86
4.1.1 精准捕捉本地客户的独特需求 / 86
4.1.2 在海外基地成立工程部 / 89
4.1.3 在采购部设立国产化团队 / 90
4.2 如何协同产品重构与供应链布局 / 91
4.2.1 产品重构，要面向供应链 / 92
4.2.2 供应链设计，要契合产品 / 93
4.2.3 产品要定制化，但也要简化 / 95
4.3 如何提升物料本地可采购性 / 97
4.3.1 产品重构，三个考量因素 / 97
4.3.2 评估物料在当地市场的可采购性 / 99
4.3.3 邀请关键供应链伙伴早期参与 / 100
4.4 如何确保产品本地化合规 / 102
4.4.1 产品重构，要考虑三个合规 / 103
4.4.2 要特别注意包装的合规性 / 104
4.4.3 要考虑海关编码和贸易限制 / 106
第5章 流程优化：拉通堵点卡点，提升运作效率 / 109
5.1 如何优化供应链管理流程 / 111
5.1.1 优化五大流程，提高供应链效率 / 111
5.1.2 优化“三流”，增强供应链竞争力 / 113
5.1.3 优化产销平衡会，拉通供应链 / 116
5.2 如何提升供应链反应速度 / 118
5.2.1 缩短四个周期，实现快速交付 / 118
5.2.2 优化供应链策略，平衡速度与成本 / 120
5.2.3 识别关键资源，做好齐套管理 / 122
5.3 如何降低供应链出海总成本 / 123
5.3.1 五要素，构建总成本模型 / 123
5.3.2 跨部门协同降本 / 126
5.3.3 优化交易流程，降低交易成本 / 128
5.4 如何确保退货流程顺畅 / 129
5.4.1 关注三项法规和一项制度 / 130
5.4.2 提升客户体验 / 132
5.4.3 要将坏事变好事 / 133
第6章 伙伴选择：精准寻源供方，协同拓展海疆 / 137
6.1 如何与国内供应商抱团出海 / 139
6.1.1 抱团供应商选择标准 / 140
6.1.2 怎么保持供应商竞争性 / 141
6.1.3 抱团供应商退出机制 / 143
6.2 如何开发与管理本地供应商 / 145
6.2.1 本地供应商开发指南 / 145
6.2.2 帮扶供应商六大策略 / 147
6.2.3 跨国公司在中国的经验 / 148
6.3 如何考核出海合作伙伴的绩效 / 150
6.3.1 供应商绩效指标设立指南 / 150
6.3.2 分级分类管理 / 152
6.3.3 提升供应商绩效的策略 / 154
6.4 如何创新出海伙伴合作模式 / 156
6.4.1 大企业供应链整合模式 / 156
6.4.2 中小企业借力合作模式 / 158
6.4.3 初创公司供应商合作伙伴合作模式 / 160
第7章 网络布局：立足全球视角，构建高效网络 / 163
7.1 如何高效搭建全球供应网络 / 165
7.1.1 依据资源优势布局 / 165
7.1.2 兼顾成本与效率因素 / 167
7.1.3 分散风险的多点布局 / 168
7.2 如何优化本地物流仓储布局 / 170
7.2.1 构建物流网络的重点与难点 / 171
7.2.2 规划全球物流运输方案 / 172
7.2.3 出海中常见的五种仓储设施 / 174
7.3 如何选择出海方式 / 176
7.3.1 出口贸易方式 / 176
7.3.2 海外投资方式 / 178
7.3.3 并购企业供应链的激活与整合 / 180
7.4 如何规划海外工厂 / 182
7.4.1 海外工厂选址的8个要素 / 182
7.4.2 规模要小，品类要少 / 184
7.4.3 聚焦核心，非核心外包 / 187
第8章 风险防控：提升供应链韧性，筑牢安全屏障 / 190
8.1 如何精准识别和管控供应链风险 / 193
8.1.1 风险识别的4大策略 / 193
8.1.2 风险洞察的8个维度 / 195
8.1.3 风险管理的4T法则 / 196
8.2 如何提升供应链出海的韧性 / 198
8.2.1 标准化，实现自由切换 / 199
8.2.2 备份与冗余，可随时调用 / 199
8.2.3 应急预案，第一时间启动 / 200
8.3 如何防范资金结算与汇率风险 / 202
8.3.1 应对汇率波动风险的策略 / 202
8.3.2 应对外汇管制风险的策略 / 204
8.3.3 应对合作伙伴失信风险的策略 / 206
8.4 如何有效防范与应对合同风险 / 208
8.4.1 跨境合同风险规避指南 / 208
8.4.2 知识产权风险规避指南 / 210
8.4.3 跨境合同纠纷处理指南 / 212
第9章 数字化转型：科技赋能全链，驱动全链升级 / 215
9.1 如何构建海外供应链数字化平台 / 217
9.1.1 如何低成本构建全球供应链系统 / 217
9.1.2 供应链控制塔：供应链出海管理的利器 / 219
9.1.3 信息质量，供应链出海管理的生命 / 221
9.2 如何使用数字化工具提升出海效率 / 223
9.2.1 三大技术破解三大难题 / 223
9.2.2 一码到底：推动一盘货管理有效实施 / 224
9.2.3 系统打通，解决兼容问题 / 225
9.3 如何有效保护数据安全与隐私 / 227
9.3.1 获取数据，注意合规 / 227
9.3.2 传输数据，注意安全 / 229
9.3.3 跨境传输，既要合规又要安全 / 232
9.4 如何借助数字化助力出海成功 / 234
9.4.1 大公司也能高效灵活 / 234
9.4.2 小公司也能做大生意 / 236
9.4.3 破解七大出海难题 / 238
附 录 实践探索：常用工具模板，绘制出海蓝图 / 241
1. ESG供应链全球治理框架 / 241
2.国家手册模板 / 245
3.出海热门国家文化禁忌 / 247
4.清真认证：通往伊斯兰市场的钥匙 / 251
5.反恐认证：国际贸易安全的关键防线 / 253
6.供应链网络调查模板 / 255
7.供应链尽职调查模板 / 260
8.供应链出海五大热门国家攻略 / 262
后 记 供应链出海，点亮全球商业版图 / 265
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