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| 編輯推薦： |
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聚合物加工原理习题集针对聚合物加工原理（原著第2版）中第2章至第15章的习题，编写了相应的题解。通过这些详细的题解，可以让读者对原著各章的内容进一步加深理解，以及应用原著中的理论知识分析和解决读者在学习、科研、工程应用中遇到的各种实际问题。
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| 內容簡介： |
本书是专为《聚合物加工原理》（原著第二版） 精心打造的详尽而全面的习题解答手册，收集了原著第2～15 章的197 道习题，并给出了详细的解答思路， 涉及聚合物加工相关的专业基础知识、聚合物加工的基本加工步骤、机械运动的14 种基本组合模块及这些模块合成的多种常见的聚合物加工设备、不同的加工成型方法等内容。这些习题和题解可以帮助读者加深对原著各章内容的理解，以及应用原著中的理论知识分析和解决在学习、科研、工程应用中遇到的各种实际问题。
本书可供聚合物加工相关专业的本科或研究生阶段的师生、相关行业的技术人员和研究人员阅读参考。
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| 目錄：
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2 平衡方程和牛顿流体力学习题解 001
2.1 坐标转换 001
2.2 解释连续性方程 004
2.3 用微分质量平衡推导连续性方程 004
2.4 一稳态连续系统中的宏观质量平衡 005
2.5 管状层流的平均速度 006
2.6 应变速率张量 006
2.7 参数的空间变化 007
2.8 作用在表面单元中的黏性应力 009
2.9 应力分量τ′的符号约定 010
2.10 剪切速率和剪切应变之间的关系 010
2.11 简单剪切和简单拉伸流动中应变速率张量的不变量 011
2.12 平行板间流动的最佳间隙尺寸 012
2.13 库埃特流 013
2.14 同心圆筒间的轴向拖曳流 014
2.15 毛细管压力流 016
2.16 同心圆筒间的轴向压力流 017
2.17 同心圆筒间的螺旋流动 019
2.18 平行圆盘间的扭转拖曳流 020
2.19 平行圆盘间的半径压力流 021
2.20 板壁附近突然开始的流动 023
2.21 穿过实心平面厚板的热传导 025
2.22 管道中的传热 027
2.23 绝热管中的传热 028
2.24 具有黏性耗散的平行板间的流动 029
2.25 锥形板间的流动 036
3 聚合物流变学和非牛顿流体力学习题解 041
3.1 各种GNF 流体在平行板之间的压力流动 041
3.2 根据流动曲线计算熔体流动速率（MI） 044
3.3 根据实验数据计算流动曲线 045
3.4 在压力流动中使用幂律模型时的内在误差 046
3.5 牛顿流体和非牛顿流体之间的竞流 048
3.6 CEF 流体在各种测黏流动中产生的应力 049
3.7 CEF 流体的扭转流动 055
3.8 Rabinowitsch 方程的特殊形式 059
3.9 在壁面上出现滑移的流体的Rabinowitsch 方程 060
3.10 近似平行板之间的非牛顿流体的流动 061
3.11 在倾斜板上的剪切变稀流体的流动 062
3.12 根据测黏数据计算GNF 流体常数 063
3.13 螺旋环形流动 064
3.14 在平面和双向拉伸流动中的空间变化 064
3.15 采用等价的牛顿黏度计算压力流动 065
3.16 第二法向应力差在电缆涂覆口模中作为平衡力 068
3.17 单个Maxwell 单元的LVE 本构方程 073
3.18 应用Boltzmann 叠加原理推导LVE 本构方程 075
3.19 单个Voigt 单元的LVE 本构方程 075
3.20 Boltzmann 叠加原理——LVE 方程的变换形式 076
3.21 结构设计中的蠕变 077
3.22 通过类橡胶液体的本构方程预测η+（t） 077
3.23 用K-BKZ 本构方程在简单剪切流动中预测稳态黏度 079
4 聚合物固体粒子的控制与输送习题解 080
4.1 两个表面之间的摩擦力 080
4.2 液体对摩擦的影响 081
4.3 在挤出机料斗中的固体粒子高度 081
4.4 拖曳流对矩形槽中充满固体粒子的压力分布的影响 082
4.5 充满固体粒子的矩形槽中的二维压力分布 083
4.6 矩形槽中的流率 085
4.7 储料摩擦系数4Kf ′w的实验测定 086
4.8 螺杆喂料机输送固体粒子的计算 088
4.9 二维盘状粒子集合体的离散单元法 089
4.10 高速单螺杆转速对产率的影响 091
5 熔融习题解 093
5.1 向热炉送入金属带 093
5.2 根据答案猜测相应的问题 094
5.3 通过变量组合求解传热问题 095
5.4 与时间相关的温度边界条件 096
5.5 旋转模塑中的传热 098
5.6 高频加热 098
5.7 摩擦熔融 099
5.8 流化床涂敷部件 101
5.9 黏度不变的平行板、非等温牛顿拖曳流 101
5.10 黏度与温度相关的平行板、非等温牛顿拖曳流 102
5.11 厚聚合物片材的成型 103
5.12 挤出PE 电缆的冷却 104
5.13 绝热压缩加热 106
5.14 在热传导熔融中采用熔体迁移的熔融效率 107
5.15 PS“珠”的烧结 109
5.16 熔体迁移过程中在熔膜中的流动与传热 109
5.17 吹塑中的传热 111
5.18 水下造粒的传热问题 112
6 增压与泵送习题解 114
6.1 增压方法 114
6.2 新型泵送结构 115
6.3 旋转柱泵 117
6.4 牛顿流体的平行平板流 117
6.5 用于泵送水的螺杆挤出机 119
6.6 自由旋转螺旋挤出机泵 119
6.7 带有内循环结构的单螺杆泵 120
6.8 平板螺旋泵 122
6.9 部分充满的螺槽 124
6.10 刮涂 126
6.11 非对称压延 128
6.12 联动平行平板（JMP）之间的非牛顿流动 132
6.13 JMP 和单动板（SMP）结构的相对效率 134
6.14 同向旋转盘式煤泥浆泵的设计 137
7 混合习题解 141
7.1 混合机理 141
7.2 混沌混合器设计 141
7.3 在均匀流中分界面积的增加 144
7.4 简单剪切流中高应变状态下界面面积单元的分布 148
7.5 不同流动类型中的球变形 150
7.6 理想密炼机的水力学分析 150
7.7 分散混合中的内聚力 152
7.8 分散混合的开炼机 153
7.9 平均应变和平均剪切速率之间的关系 155
7.10 清洗管状口模 155
7.11 两种串联系统中的RTD 156
7.12 推导连续搅拌罐中的RTD 157
7.13 双圆筒混合机 158
7.14 Poiseuille 流中的应变分布函数 159
7.15 平行板流中的应变分布函数 161
7.16 平行板间压力流中幂律流体的应变分布函数 162
7.17 无规则混合物与规则混合物 163
7.18 总体均匀度和织态结构 164
7.19 二项分布 165
7.20 双组分体系有关概率的相关系数 167
7.21 条纹织态结构的分离尺度 168
8 脱挥习题解 171
8.1 溶液上溶质平衡浓度和过热度 171
8.2 确定Flory-Huggins 相互作用参数χ12 172
8.3 分级和平衡 172
8.4 选用Latinen 模型的单螺杆挤出机脱挥 175
8.5 热力学压力-体积图 175
8.6 均匀成核过程 176
8.7 气泡增大 178
8.8 气泡变形 178
8.9 在简单剪切流动中液滴的仿射变形 179
8.10 在拉伸流场中液滴的仿射变形 181
8.11 残留甲苯的脱挥发分 182
8.12 弹性体溶液的分段脱挥 183
8.13 脱挥螺杆挤出机 186
8.14 料仓挥发物的组分 189
9 单转子机习题解 190
9.1 熔体挤出过程分析 190
9.2 设计熔体挤出机 195
9.3 叠加修正因子 197
9.4 黏性动力密封 199
9.5 螺杆挤出机中的尼龙固体输送 200
9.6 螺杆挤出机中的固体床分布 204
9.7 旋转螺棱挤出机 207
9.8 被刮擦表面和传热表面 210
9.9 联动平行板结构中的熔融 210
9.10 同向旋转盘式腔室内的熔融 211
9.11 同向旋转盘式刮擦表面换热器 211
10 双螺杆和双转子加工设备习题解 215
10.1 Co-TSE 输送螺纹和捏合元件的“螺杆特征线” 的拖曳项和压力流项的工程估算 215
10.2 单、双螺杆挤出机中聚丙烯熔融速率的对比 217
10.3 在ZSK-30和ZSK-300中的基于PED 的熔融计算 219
10.4 计算单螺杆喂料机为一台Co-TSE 加料的产率 220
10.5 计算压缩颗粒固体床单次通过一台FCM 转子翼尖间隙过程中耗散的FED功率 222
10.6 估算CM 混合区的VED 223
10.7 Co-TSE 捏合盘组合的错列角和盘宽度对熔体分布混合和分散混合的影响 224
10.8 42%氯丁橡胶-58% CCl4 在JSW TEX 65 异向双螺杆挤出机中经历脱挥过程的排气口平衡分析 225
11 聚合物反应加工和共混习题解 227
11.1 不同温度下完成POX 分解的必要条件 227
11.2 在反应加工过程中的速率控制现象 228
11.3 加工特征时间比值的物理意义和反应加工意义 230
11.4 聚合物加工设备作为聚合物体系的“反应器”的优点与局限性 231
11.5 在单螺杆和双螺杆挤出机中进行可控流变聚丙烯（CR-PP）裂解反应 231
11.6 计算POX 在PP 熔体中的有效扩散率 232
11.7 组分非均匀性对特征时间比值的“均一” 能力（分析反应动力学状态） 的影响 233
11.8 关于聚合物添加剂的有效作用的物理化学机理 234
11.9 用双区模型模拟充满熔体的捏合元件 236
11.10 与3.2mm 切碎玻纤混合的PE 颗粒的单螺杆挤出过程中纤维长度的磨损 236
12 口模成型习题解 238
12.1 Bagley 修正 238
12.2 ΔPent 和Pex 的相对值 241
12.3 牛顿流体和幂律流体的挤出物 242
12.4 计算某聚合物的挤出物膨胀 243
12.5 片材最大流率 245
12.6 挤出方形挤出物的口模 245
12.7 横截面积相等但形状不同的口模设计 246
12.8 型材挤出口模设计 249
12.9 导线包覆口模 249
12.10 压力型导线包覆口模：润滑近似方法 251
12.11 片材共挤出 253
12.12 导线包覆共挤出口模流动 255
12.13 吹膜共挤出口模流动 257
12.14 幂律指数对衣架口模设计的影响 259
12.15 螺旋口模中的压力降计算 260
12.16 型坯口模出口区域内的流动 262
12.17 从入口流场中计算入口压力降 264
13 模塑成型习题解 267
13.1 在恒定流率下的注射模具流道的填充 267
13.2 非圆形横截面的注射模具流道的填充 267
13.3 注射成型中流道和浇口中的相对压力降 268
13.4 注射成型中的保压流动 271
13.5 多腔流道系统的设计 272
13.6 注射成型中的成型面积 275
13.7 等温模腔充模假设 276
13.8 总体流型模拟 279
13.9 冻结表层厚度恒定的假设 279
13.10 三明治注射成型 280
13.11 挤压流动 280
14 拉伸成型习题解 281
14.1 牛顿熔体的等温纺丝 281
14.2 牛顿熔体的等温纺丝分析中各项的相对重要性 285
14.3 幂律熔体的等温纺丝 286
14.4 非等温纤维拉伸的输运方程 286
14.5 在熔体纺丝中的温度计算 288
14.6 牛顿熔体的等温流延膜 289
14.7 自由吹片 291
14.8 锥形模具中的壁厚分布 293
14.9 热成型杯的壁厚 294
14.10 由“帐篷”和夹紧辊引起的折叠过程中的吹膜变形 294
15 压延成型习题解 296
15.1 聚合物的压延：牛顿Gaskell 模型 296
15.2 在压延机中辊之间的分离力 298
15.3 压延机的设计思路 299
15.4 在挤出过程中的耗散功 300
15.5 在一个锥形间隙中FEM 与流场的解析解 300
附录 聚合物的流变性能和热物理性能 304
参考文献 318
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| 內容試閱：
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《聚合物加工原理》（原著第二版）是2009年化学工业出版社出版的图书，介绍了聚合物加工领域的发展简史和与聚合物加工相关的专业基础知识、聚合物加工的5个基本加工步骤、机械运动的14种基本组合模块及这些模块合成的多种常见的聚合物加工设备、不同的加工成型方法等。该书的出版获得国内外业内人士的一致好评和认可，是聚合物加工领域非常经典的著作。原著习题集具有非常好的借鉴和参考意义，现原著合著者任冬云博士在获得国外两位作者的授权下，将原著习题集整理成中文，并编写了相应的题解，首次对外公开出版发行，期望给国内聚合物加工领域人员提供重要参考。
本书是专为《聚合物加工原理》（原著第二版）精心打造的详尽而全面的习题解答手册。习题集中的习题由以色列的塔德莫尔教授和美国的高戈斯教授设计。任冬云博士在整理这些习题的基础上，对原书第2章到第15章的197道习题进行了解答，塔德莫尔和高戈斯两位教授也对题解内容进行了审阅，并提出了建议，以确保解题思路的准确性。这些详细的题解可以帮助读者加深对原著各章内容的理解，以及应用原著中的理论知识分析和解决在学习、科研、工程应用中遇到的各种实际问题。为方便读者与原书对照，本习题集的章节设置与原书保持一致（原书第1章没有习题），并对书中涉及的公式、图片、表格，都尽可能做了补充说明，但篇幅所限，更多信息可查阅《聚合物加工原理》（原著第二版）。
任冬云博士曾在以色列理工学院化学工程系作为访问教授，与塔德莫尔教授一起工作，还曾在新泽西理工学院化学工程系作为访问学者，与高戈斯教授一起工作。
特别感谢姜朝东博士、刘会举博士及杨高品博士在本书出版过程中的慷慨资助与支持，他们的鼎力相助使这一成果得以更广泛地惠及广大读者。
本书可供聚合物加工相关专业的本科或研究生阶段的师生、相关行业的技术人员和研究人员阅读参考。由于笔者水平所限，书中不足之处在所难免，敬请读者批评指正。
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